Состав для изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к производству абразивных инструментов, изготавливаемых пропиткой синтетической нетканой основы абразивным составом. Инструмент может быть использован в электротехнической, химической, радиотехнической и электронной отраслях промышленности, а также в машиностроении. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности. Состав для изготовления инструмента содержит, мас.%: абразив 25÷30

эпоксидно-фенольный лак 60÷70 и эпоксидно-каучковый адгезив ЭК-17 5÷10. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ц4 В 24 D 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4122133/25-08 (22) 18.06.86 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Тираспольский завод «Молдавизолит» (72) Г. H. Кручинина и Г. Я. Адушкин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1007956, кл. В 24 D 3/22, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производству абразивных и нструментов, изготавл иваем ых

Изобретение относится к составам для изготовления абразивного инструмента на нетканых основах, предназначенных для зачистки (финишной обработки) фольгированных диэлектриков в электротехнической и химической промышленности, зачистки плат печатного монтажа в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности, при доводочных операциях различных изделий в машиностроительной промышленности, для шлифовки и полировки листового проката из цветного металла и нержавеющей стали в металлургической промышленности.

Цель изобретения — повышение стойкости абразивного инструмента на нетканой основе и качества обработки.

Состав для изготовления абразивного инструмента содержит абразив, эпоксидно-фенольный лак и эпоксидно-каучуковый адгезив ЭК вЂ” 17 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Абразив 25 — 30

Эпоксидно-фенольный лак 60 — 70

Эпоксидно-каучуковый адгезив ЭК вЂ” 17 5 — 10

Эпоксидно-фенцльный лак представляет собой продукт совмещения эпоксидной смоÄÄSUÄÄ 1509239

2 пропиткой синтетической нетканой основы абразивным составом. Инструмент может быть использован в электротехнической, химической, радиотехнической и электронной отраслях промышленности, а также в машиностроении. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности. Состав для изготовления инструмента содержит, мас.%: абразив 25 — 30; эпоксидно-фенольный лак

60 — 70 и эпоксидно-каучуковый адгезив

ЭК вЂ” 17 5 — 10. 2 табл. лы, фенол форм альдегидной смолы резольного и новолачного типа, растворенной в сме си органических растворителей (этилового спирта, толезола, изопропилового спирта и др.) и отвердитель — уротропин.

Эпоксидно-каучуковый адгезив ЭК вЂ” 17 представляет собой продукт совмещения эпоксидной смолы, фенолформальдегидной смолы новолачного типа и бутадиен-нитрильного карбоксилатного каучука, например

СКН вЂ” 26 — 1,25 в соотношении 2,83:2,05:1,00.

Составом пропитывают синтетическое клееное объемное нетканое полотно из лавсанового волокна. Нити в нетканом полотне скреплены между собой поливинилацетатной эмульсией, которая содержит функциональные группы, вступающие в химическую связь с функциональными группами синтетического лавсанового волокна и с эпоксигруппами эпоксидной смолы. За счет взаимодействия функциональных групп бутадиен-нитрильного карбоксилатного каучука, эпоксидной смолы и поливинилацетатной эмульсии улучшается адгезия абразивного порошка к нетканому полотну и тем самым повышаемся стойкость инструмента. Кроме того. состав имеет высокую стабильность, за счет чего обеспечивается качественная пропитка не1509239

Формула изобретения

Таблица 1

Фольгированный диэлектрик

Показатели

Нержавеющая с т аль

1350

10

6-18

350

1350

10

6-18

350

3 IKHHoIo .материала, способствующая повышению качества обработки.

Состав готовится следующим образом.

В эпоксидно-фенольный лак при перемешивании малыми порциями добавляется эпоксидно-каучуковый адгезив ЭК вЂ” 17, затем загружается абразивный порошок малыми дозами. По окончании процесса перемешивания абразивная суспензия готова для пропитки нетканой основы, из которой впоследствии изготавливается абразивный инструме нт.

Пример /. Состав суспензии, мас. /о.

Абразивный порошок 25

Эпоксидно-фенольный лак 70

Эпоксидно-каучуковый адгезив ЭК вЂ” 17 5

В эпоксидно-фенольный лак при перемеш ива ни и малыми порциями добавляется эноксидно-каучуковый адгезив ЭК вЂ” 17, а затем малыми дозами при постоянном перемен и вани и загружается абразивный порошок.

Через 30- — 45 мин после перемешивания суспензия готова для пропитки нетканой основы (наполнителя). Нетканая основа из искусственных или синтетических волокон пропитывается абразивной суспензией, подвергается термообработке при 150 в 155 С и применяется для изготовления абразивного инструмента.

Пример 2. Состав суспензии, мас. P/p..

Абразивный порошок 27

Эпоксидно-фенольный лак 65

Эпокс идно-каучуковый адгезив ЭК вЂ” 7 8

Изготовление и использование абразивной суспензии осуществляют, как в примере !.

Пример 3. Состав суспензии, мас. /p.

Абразивный порошок 30

ЭпоксидHQ-фенольный лак 60

Эпоксидно-каучуковый адгезив ЭК вЂ” 17 10

Изготовление и применение абразивной суспензии осуществляют, как в примере 1.

Эпоксидно-каучуковый адгезив в количестве 5 — 10 мас. /p обеспечивает суспензии

Скорость вращения шлифовального вала, об/мин

Усилие прижима, 7.

Скорость шлифования, м/мин

Скорость подачи, м/мин

Амплитуда осцилляции, мм ,1иаметр шлифовального вала,мм

4 высокую стабильность и эластичность. Снижение содержания адгезива менее 5 мас.о/о приводит к снижению эластичности инструмента, стойкости и ухудшению режущих свойств. Повышение содержания адгезива выше 10 мас. /о приводит к получению резиноподобного инструмента, что резко снижает режушие свойства инструмента, он «горит» при шлифовке и загрязняет поверхность шлифуемого изделия.

В табл. 1 приведены режимы испытаний инструмента при обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т и фольгированного медью диэлектрика.

Результаты сравнительных испытаний износостойкости инструмента и качества шлифования приведены в табл. 2

Из табл. 2 видно, что инструмент, изготовленный из предлагаемого абразивного состава с содержанием граничных и средних значений всех компонентов, обладает стабильными свойствами и по качеству обработки поверхности фольгированного диэлектрика и нержавеющей стали, и по износостойкости (синтетическая нетканая основа известным абразивным составом не пропитывалась) .

Состав для изготовления абразивного инструмента, содержащий абразив, эпоксидно-фенольную композицию и каучуковый эластомер, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, изготавливаемого на нетканых основах, и качества обработки, в качестве эпоксидно-фенольной композиции он содержит эпоксидно-фенольный лак, а в качестве каучукового эластомера — эпоксидHQ-каучуковый адгезив ЭК17 при следующем соотношении компонентов

40 Màñ %:

Абразив 25 — 30

Эпоксидно-фенольный лак 60 — 70

Эпоксидно-каучуковый адгезив ЭК-17 5 — 10

1509239

Таблица 2

Фольгиров.диэлектрик

Нержавеющая сталь

Состав для изготовления инструмента

Нероховатость

ИзносостойШероховатость

Износостойкость, ч кость» ч

Составитель Н. Балашова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес. Корректор Л. Бескид

3 а к аз 5673/14. Тираж 662 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Предлагаемый по примерам

2

1000 поверхности, класс

960 поверхности класс