Способ изготовления абразивного инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1391 863 (51) 4 В 24 D 3 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Ц рЯ (21) 4116875/29-08 (22) 20.06,86 (46) 30,04,88. Бюл, Р 16 (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам и Специальное конструкторскотехнологическое бюро с экспериментальным производством Института физической химии им. Л,В.Писаржевского (72) Ю,Д.Лбряшкевич, В.M.Климович, В.М,Беликович и Г.F..11àâëèê (53) 621. 922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 850368, кл. В 24 D 3/28, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке, предназначенного для обдирочного шлифования и резки металла. Целью изобретения является повышение эксплуатационнык показателей абразивного инструмента путем увеличения прочности удержания абразивного зерна связующим и повышение водостойкости композиции. Предварительно нагретое до 45-55 С абразивное зерно увлажняют бороргяническим соединением, содержащим ароматические радикалы, например нагретым до 50о

60 С трифенилборатом, в количестве

0,1-0,5 мас.7. от массы абразивного зерна. Затем модифицированное абразивное зерно увлажняют жидким бакели<О том и смешивают с пульвербакелитом и наполнителямн с послелуюПим Формова- Щ кием абразивного инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

139 1863

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на баелитввой связке для скоростного шлиования.

Целью изобретения является повыше" ние эксплуатационных показателей абразивного инструмента путем увеличения прочности удерживания абразинного верна связующим и повышения водостой- 10 кости композиции.

Способ осуществляется следующим образом. !

Предварительно нагретое до 45-5 С абразивное зерно увлажняют модифика- 15 .тором, борорганическим соединением, :содержащим ароматические радикалы: ,нагретым до 50-60ОС трифенилборатом

:в количестве 0,1-5 мас. от массы ,:зерна. Затеи модифицированное зерно 20 увлажняют жидким бакелитом и смешива1

1 .ют с пульвербакелитом и наполнителя ми, модифицированными азросилом АМ1: 300 и криолитом. Из полученой массы

: формуют абразивный инструмент и тер- 25 мообрабатынают до термореактивного состояния.

Введение трифенилбората позволяет повысить чрочность удерживания абразивного зерна связующим за счет нали- 30 чия н системе атомов бора, ингибирующих окислительную деструкцию композиции и способных хемосорбиронаться на поверхности абразивного зерна, а также участия фенильных радикалов модификатора н реакции поликонденсации связующего.

Пример 1 (про готип) . Готовят абразивную массу по рецептуре, мас. : <О

Электрокоручд нормальный 14А

Пульнербакелит 9,0

Криолит 4,0

Жидкий бакелит БЖ-3 (2, 1 мас. ) загружают в емкость и нагревают до

50 С. Затем н емкость подают 0,5мас, . кремнийорганического соединения.

AI N-9 и нсе тщательно перемешивают

2 мин, Полученную смесь заливают н мешалку, в которую загружают

84,4 мас. абразивного зерна, и перемешивают 2 мин. Затем н мешалку по" дают пульвербакелит и после двухминутного перемешинания вводят криолит и снова 2 мин перемешивают. Абразивную массу выгружают из мешалки и подают на участок формонания абразивного инструмента, Пример 2. Массу для абразивного инструмента готовят по следующей рецептуре, мас. :

Электрокорунд нормальный марки 14А 78,0

Жидкий бакелит (БЖ-3) 5,0

Аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом (АМ1-300) 0,8

Связующее фенольное порошкообразное 10,0

Криолит 6,2

Абраэ нное зерно нагревают до

50 + 5 (засыпают но вращающуюся мешалку Затем вводят предварительно нагреты.-. до 60 С.модификатор — трифенилборат и количестве 0,057. от массы зерна и перемешивают 1,5 мин. Снова добавляют увлажнитель (жидкий бакелит) и еще перемешивают 3 мин. Параллельно но второй барабан мешалки последовательно загружают связующее фенольное порошкообразное, модифици" рованный аэросил АМ1-300 и криолит и перемешивают 2 мин. После этого содержимое первого барабана мешалки переносят во второй барабан и перемешивают 4 мин, Абразивную массу выгружают иэ мешалки и подают на участок формования абразивных инструментов, Пример 3. Изготовление инструмента и абразивная масса как н прииере 2, но количество модификатора составляет 0,17 от массы зерна.

Пример 4, Изготовление инструмента и абразивная масса как в примере 2, но количество модификатора составляет 2,5 7 от массы зерна.

Пример 5, Изготовление инструмента и абразивная масса как в примере 2, но количество модификатора составляет 57 от массы зерна.

Пример 6. Изготовление инструмента и абразивная масса как н примере 2, но количество модификатора составляет 5,17. от массы зерна.

Абразивные армированные круги типа Л ЗООх32хЗ мм, изготовленные известным H предлагаемым способами, термообработке подвергались н бакелизаторах при 20-185 С в течение 24 ч.

Эксплуатационные характеристики кругов определялись при резании труб из стали Х18Н10Т, Д57х4 мм на маятниковой пиле ПМ 300/400 с рабочей скоростью 80 м/с, а их нодостойкость определялась, как отношение коэффициента шлифования кругов, ныдержанных

1391863 в течение 24 ч в 2,-ном содовом растворе к коэффициенту шлифования сухих кругов.

Таблица 1

Эксплуатационны характеристики

1 2 3 4 5 6

102224282623

Коэффициент шлифования

Относительное увеличение, Водостойкость,

Относительное — 15,7 26,3 47,3 36,8 21,0

7,0 77 увеличение водостойкости, — 10

15 21

Анализ полученных данных показал, что увлажнение нагретого абразивного зерна борорганическим соединением приводит к увеличению коэффициента шлифования кругов до 47,3 и повышению водостойкости до 21%.

Для определения температурного интервала 50 — бО С нагрева модификатора в соответствии с предлагаемым способом были изготовлены и испытаны 30 абразивные армированные круги типа

ДЗООх3х3? мм. Абразивные массы для изготовления кругов готовились в соответствии с примером 4, с тем отличием, что использовался трифенилборат, нагретый до разных температур (40, 50, 60 и 70 С).

Результаты испытаний приведены в табл.2, Т а б л и ц а 2

40 темпер а,8284,3 47,3 циента шлифования, Е

Водостойкость, Относите. Ih

74,0 80 0 84,7 84,0 ное увеличе—

20

Зксплуатаци- Показатели при онные харак- туре, С киРисиики 411 1 50 6 !

Коэффициент 2, О 2,6 2 шлифования

Относитель- 10,5 36,8 47 ное увеличение коэффиние водо— стсикссии,2 5,7 14,2 21

Результаты испытаний сведены в табл,1, 80,5 84,7 82,6 79,1

Из анализа приведенных в табл.2 данных следует, что увлажнение подогретого абразивного трифенилборатом зерна, нагретым до 60 С, приводит к увеличению коэффициента шлифования кругов до 47,3 и повышению в1одостойкости до 21%. Это объясняется тем, что в указанном интервале температур (50-60 С) происходит плавление трифенилбората и тем самым создаются наилучшие условия для равномерного распределения борорганического соединения по поверхности абразивных зерен.

Установлено, что дальнейшее повышение температуры нецелесообразно.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивное зерно увлажняют модификатором и жид" ким бакелитом, увлажненные зерна смешивают с пульвербакелитом и наполнителем и из полученной шихты формируют инструмент, о т л и ч а ю ш и й— с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей инструмента, в качестве модификатора берут трифенилборат, при этом зерно предварительно нагревают до 45-55 С, а рифенилборат — до 50-бО С.

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что трифенилборат берут в количестве 0,1-5,0% от массы абразивного зерна.