Способ плазменной резки

 

Изобретение относится к плазменной обработке, в частности к резке металлов, и может быть использовано при производстве листовых конструкций в различных отраслях. Цель изобретения - повышение качества резки листовой детали с ребрами жесткости. При плазменной резке листовой детали с ребрами жесткости изменяют угол наклона горелки на участке, симметричном относительно оси ребра. Расстояние, на котором начинают изменять угол наклона горелки, определяют как C=(A+B)TGΑ, где а - толщина листовой детали, B - высота ребра жесткости

α - угол наклона оси резака. В момент совмещения продольной оси горелки с осью ребра она находится в вертикальном положении. При подходе к ребру резку выполняют углом вперед, а при отходе ребра - углом назад. Изменение угла наклона на указанном расстоянии обеспечивает предварительный подогрев нижнего края ребра. Резка углом назад при отходе от ребра обеспечивает прорезание ребра в случае его недостаточного подогрева. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4381438/40-27 (22) 22.02.88 (46) 28.02.90. Бюл. № 8 (72) Б. Д. Бейдер и А. А. Будаков (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 554 1 19, кл. В 23 К 31/1 О, 1975. (54) СПОСОБ ПЛ АЗМЕ Н НО!1 РЕЗКИ (57) Изобретение относится к плазменной обработке, в частности к резке металлов, и может быть использовано при производстве листовых конструкций в различных отраслях.

Цель изобретения — повышение качества резки листовой детали с ребрами жесткости.

При плазменной резке листовой детали с ребрами жесткости изменяют угол наклона го„„Я0„„1546224 д 1 (51)5 В 23 К 31 10 релки на участке, симметричном относительно оси ребра. Расстояние, на котором начинают изменять угол наклона горелки, определяют как С= (а+в) tgn, где а — толщина листовой детали; в — высота ребра жесткости; а — угол наклона оси резака. В момент совмещения продольной оси горелки с осью ребра она находится в вертикальном положении. При подходе к ребру резку выполняют углом вперед, а при отходе от ребра— углом назад. Изменение угла наклона на указанном расстоянии обеспечивает предварительный подогрев нижнего края ребра. Резка углом назад при отходе от ребра обеспечивает прорезание ребра в случае его недостаточного подогрева. з. п. ф-лы, ил, 1546224

10 15

Формула изобретения

Составитель Г. Тютченкова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 43 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!

Изобретение относится к плазменной обработке, в частности к резке металлов, и может найти применение в судостроении, авиационной, химической, энергетической и других отраслях промышленности при производстве листовых конструкций.

Целью изобретения является повышение качества резки листовой детали с ребрами жесткости.

На чертеже показана схема резки.

Резак 1 устанавливают на,изделие 2 так, . что сопло резака непосредственно опирает ся на изделие 2. Возможна резка и при на/ личии зазора между резаком 1 и изделием 2. !, Ось резака 1 при этом занимает положение 3.

После возбуждения режущей дуги, горящей ., между электродом резака 1 и изделием 2, резак начинают перемещать вдоль линии реза по направлению стрелки 4. При подходе к оси ребра 5 на расстояние С= а+в, где а — толщина изделия 2, в—

tga, 1 высота ребра 5, а — — угол наклона оси реза1, ка 1, резак поворачивают на угол а так, что, бы резка осуществлялась углом вперед. Рас стояние С определяют таким образом, чтобы ось резака 1 была ориентирована на край ребра 5, благодаря чему обеспечивается предварительный подогрев нижнего края ребра 5, облегчающий его последующее прорезание.

Если начать резку углом вперед на расстоянии, меньшем С, то плазменная струя будет направлена не на нижний край ребра 5, а выше, т. е. не будет осуществлен предварительный подогрев нижнего края ребра 5 и не обеспечено полное прорезание ребра 5.

Если начать резку углом вперед на расстоянии, большем С, то скорость прорезания ,листа на подходе к участку, ограниченному размером С, будет несколько ниже, так как в результате наклона резака 1 увеличивается действительное значение толщины прорезаемого металла. В этот момент ось резака 1 занимает положение 6. При последующем перемещении резака 1 в направлении стрелки 4 угол а наклона резака 1 изменяют так, чтобы его ось заняла положение 7 в момент прохода через ребро 5, т. е. чтобы в этот момент ось резака 1 совпадала с осью ребра 5 изделия 2. Во время перемещения резака 1 из положения 6 в положение 7 угол а наклона резака 1 постоянно увеличивают до 90, бла.годаря чему достигается полное прорезание ребра 5 изделия 2.

Изменение угла наклона резака 1 на участке С осуществляют так, чтобы ось резака 1 все время была направлена на нижний край ребра 5, т. е. постоянно происходит предварительный подогрев нижнего края ребра 5.

При отходе от ребра 5 угол а наклона оси резака 1 изменяют так, что резка осуществляется углом назад, благодаря чему достигается дополнительный подогрев ребра и его прорезание 2, Пример. Способ осуществляли при воздушно-плазменной резке листа АМГ-6 толщиной 4,0 мм с ребром высотой 40 мм и толшиной 1,0 мм. Резку выполняли на установке СА 401М1. Режим резки: ток дуги 85 А, диаметр сопла 1,8 мм, давление воздуха на входе в резак 4,5 ати. На участке листа, свободном от поперечных ребер, резак перемещали вручную при непосредственном опирании на изделие и при вертикальной ориентации его оси. При подходе к ребру резак наклоняли под углом 75 и осуществляли резку углом вперед. Начиная с расстояния около 12 мм от оси ребра, резак поворачивали из наклонного положения в вертикальное, не прекращая его движение вдоль линии реза. В момент прохода ребра ось резака совпадала с осью ребра. В результате ребро было прорезано на всю высоту.

Предложенный способ позволяет повысить качество резки листовых конструкций с поперечными ребрами, и может быть применен при автоматической резке.

1. Способ плазменной резки, при котором горелку в процессе резки устанавливают под углом к вертикали и изменяют ее положение до вертикального, отличающийся тем, что, с целью повышения качества реза листовой детали с ребрами жесткости, угол наклона горелки изменяат на участке, симметричном относительно оси ребра на раса+в стоянии C= — —, где а — толщина листовой

tga детали, в — высота ребра жесткости, а— угол наклона оси резака, при этом в вертикальное положение горелку устанавливают в момент совмещения ее продольной оси с осью ребра, а при подходе к ребру резку ведут углом вперед.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью дополнительного подогрева, при отходе от ребра резку выполняют углом назад.