Способ изготовления длинномерного резинового полотна

 

Изобретение относится к способу изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления длинномерного резинового полотна из резин на основе непредельных каучуков. Цель изобретения - снижение энергоемкости способа при обеспечении высокого качества полотна толщиной более 3 мм из резин на основе непредельных каучуков. Для этого листы 1 и 2 формируют разнотолщинными каландрованием на валках комнатной температуры. Тонкий лист 1 выполняют толщиной 0,6...0,8 мм и располагают первым на поверхности обогреваемого барабана 3. Угол α между листами 1 и 2 при подаче на барабан 3 выбирают равным 30...50°. Листы 1 и 2 формуют в полотно 7 заданной толщины на обогреваемом барабане при нагреве и опрессовке бесконечной лентой 4 и валком 5. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

>

%

k !

1 ,3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4377354/23-05 (22) 04.01.88 (46) 07,03.90. Бюл. № 9 (72) Т. В. Осипова, В. Г. Смирнова, Л. И. Кривцова, В. П. Никифоров и Г. А. Гончар (53) 678.027.23:678.063 (088.8) (56) Рагулин В. В. Технология шинного производства. М.: Химия, 1970, с. 158 — 160.

Заявка Японии № 47 — 31943, кл. В 29 Н 9/02, опублик. 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО РЕЗИНОВОГО ПОЛОТНА (57) Изобретение относится к способу изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления длин„„SU„„1548063 А 1

51)5 В 29 В 11 04 В 29 С 35 06, 43/24, В 29 D 9 00 номерного резинового полотна из резин на основе непредельных каучуков. Цель изобретения — снижение энергоемкости способа при обеспечении высокого качества полотна толщиной 3 мм из резин на основе непредельных каучуков. Для этого листы

1 и 2 формуют разнотолщинными каландрованием на валках комнатной температуры.

Тонкий лист 1 выполняют толщиной 0,6—

0,8 мм и располагают первым на поверхности обогреваемого барабана 3. Угол а между листами 1 и 2 при подаче на барабан

3 выбирают равным 30 — 50 . Листы и 2 формуют в полотно 7 заданной толщины на обогреваемом барабане при нагреве и опрессовке бесконечной лентой 4 и валком 5. 1 ил.

1548063

10

l5

Формула изобретения

Составитель В. Батурова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 106 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления длинномерного резинового полотна из резин на основе непредельных каучуков, в частности бутадиеннитрильного каучука СКН-40.

Цель изобретения — снижение энергоемкости способа при обеспечении высокого качества полотна толщиной более 3 мм из резин на основе непредельных каучуков.

На чертеже изображена стадия дублирования листов.

Предлагаемый способ изготовления длинномерного резинового полотна может быть осуществлен следующим образом.

На каландре с валками комнатной температуры (не показано) формуют два лис,а и 2, которые свертывают в рулоны и подают на дублирование к вулканизатору. Листы 1 и 2 выполняют разными по толщине, причем тонкий лист 1 формуют толщиной 0,6 — 0,8 мм. Второй лист формуют толщиной, необходимой для получения заданной толщины полотна.

Рулоны с листами 1 и 2 устанавливают на разной высоте в вертикальной плоскости перед обогреваемым барабаном 3. Далее из рулонов листы 1 и 2 подают на обогреваемый барабан 3 под углом а один к другому. Угол сс выбирают равным 30 — 50 .

При угле а, меньшем 30, возможен захват окружающего воздуха между листами

1 и 2, что приводит к образованию пузырей на поверхности готового полотна. Увеличение угла более 50 не влияет на качество получаемой полотна, но создает излишнюю трудность в обслуживании оборудования для дублирования.

Первым на поверхности обогреваемого барабана 3 располагают тонкий лист 1. На него укладывают лист 2. Затем листы дублируют на барабане 3 в полотно заданной толщины при опрессовке их бесконечной ленты 4 и воздействия прижимного ролика 5. Ленту 4 изготавливают из газопроницаемого материала, например обрезиненной ткани с гладкой поверхностью. Натяжение ленты регулируют натяжным роликом 6, сдублированное полотно 7 отбирается роликом 8 и закатывается в рулон на закаточном устройстве 9.

Пример 1. Резиновую смесь с низкой газопроницаемостью (НГП) -51-2106 на основе СКН-40, разогретую на вальцах, подавали на каландр, на котором формовали два разнотолщинных листа. Каландрование тонкого листа 1 производилось при зазоре валков каландра 0,8 мм, толстого листа 2 — при зазоре 3,2 мм. Валки каландра охлаждались до температуры 20 — 25 С.

Полученные листы наматывали на валики в рулоны, которые затем подавали для дублирования на барабанный вулканизатор.

Рулоны подвешивали на стойки перед обогреваемым барабаном 3 на разной высоте таким образом, чтобы при подаче листов к барабану 3 между ними образовался угол

15 — 50 С.

Первым на поверхность барабана 3 располагали лист 1 толщиной 0,8 мм. Листы

1 и 2 дублировали на барабане 3 при опрессовке лентой 4 и валком 5 и вулканизации со скоростью 68 мм/мин. Температура барабана 168 3 С. Полученное полотно имело толщину 4 мм.

При разбраковке готового полотна выход годного (без пузырей) 95Я.

Пример 2. Аналогичным способом изготавливали полотно из резиновых смесей со средней газопроницаемостью ИРП-2025 (на основе СКН-18 + наирит), 10676 (на основе

СКМСЗОАРКМ-15) и 51-2169 (на основе

СКМСЗОАРКМ-15+СКМСАРКМ-15+

+СКД). Скорость вулканизации всех резин

300 мм/мин, температура вулканизации

168 С. Выход годного полотна 95Я.

Предлагаем ый способ изготовления резинового полотна позволяет уменьшить процент брака в 6 — 8 раз и снизить энергоемкость процесса.

Способ изготовления длинномерного резинового полотна, при котором из резиновой смеси каландрованием на валках комнатной температуры формуют два листа, а затем подают их под углом относительно один другого на обогреваемый барабан, где дублируют листы в полотно заданной толщины, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости способа при обеспечении высокого качества полотна толщино" 3 мм и резин на основе непредельных каучуков, листы формуют разнотолщинными, причем тонкий лист выполняют толщиной

0,6 — 0,8 мм и располагают первым на поверхности обогреваемого барабана, а угол между листами при подаче на обогреваемый барабан выбирают равным ЗΠ— 50 .