Способ получения цементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижение расхода топлива и утилизация топливосодержащих низкокалорийных отходов. Способ получения цементного клинкера заключается в раздельном приготовлении карбонатного и глинистого компонентов, их термообработке, смешивании и обжатии во вращающейся печи. Подогрев и термообработку карбонатного компонента осуществляют в декарбонизаторе с введением в него топлива в количестве 5-20%, что обеспечивает поддержание горения низкокалорийных отходов карбонатного компонента. Расход топлива на термообработку известняка в декарбонизаторе сокращается на - 23%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4246779/23-33 (22) 19.05.87 (46) 07.03.90.Бюл. № 9 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности

"Гипроцемент" (72) Д.С.Расин, Ю.А.Макеев, К.А.Вежливцев и Ю.С.Шлионский (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1490101, кл. С 04 В 7/36, !986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преи.мущественно к производству клинкера во вращающейся печи сухого способа с применением сырьевых материалов, содержащих горючие вещества.

Целью изобретения является снижение расхода топлива и утилизация топливосодержащих низкокалорийных отходов.

Способ осуществляют следующим образом.

В качестве карбонатного компонента используют известняки — отходы добычи сланца шахты, взятые из отвалов. Содержание горючих веществ в известняках 5 92Х, а калорийность .400"450 ккал/кг.

„.SUÄÄ 1548167 А1

2 ного клинкера во вращающейся печи.

Целью изобретения является снижение расхода топлива и утилизация топливосодержащих низкокалорийных отходов.

Способ получения цементного клинкера заключается в.раздельном приготовлении карбонатного и глинистого компонентов, их термообработке, смешивании и обжатии во вращающейся печи. Подогрев и термообработку карбонатного компонента осуществляют в декарбони-. заторе с введением в него топлива в количестве 5-20Х, что обеспечивает поддержание горения низкокалорийных отходов карбонатного компонента. Рас ход топлива на термообработку известняка в декарбониэаторе сокращается

: на -23X. 2 табл.

В качестве глинистого компонента используют золу ТЭЦ, фь

Известняки-отходы и золу ТЗЦ высушивают и раздельно размалывают до тонкости помола, характеризующейся остатком на сите 008 15-18Х.

Золу ТЭЦ нагревают до 700 С отходящими от печи газами.и подают в смесительную камеру. Известняки— отходы нагревают и декарбонизируют в декарбонизаторе, сюда же подают горячий воздух для горения. . ф0

Роэжиг декарбонизатора проводят на керосине. При помощи керосина (5,1X) поддерживают горение отходов.

Температура газоматериальной среды в декарбонизаторе 850-950 С, что обеспечивает эффективный теплообмен с

1548167

Таблица 1

Известный способ

Предлагаемый способ

Параметры способа

Степень декарбонизации, 7

Расход тепла

Расход тепла

Степень декарбонизации, 7. ккал/кг клинкера ккал/кг Х клинкера

7 7

Общий рас- 760 ход тепла на обжиг

100!

791 из них на декарбонизацию 431 в том числе:

487

56,7 1.00,0 86

61,5 100,0 85 за счет выгорания горючих в компо265

51,6 91,0

5,1 9,0

392

33,5 54,4 ненте

28,0 45,6 вводимого. извне

222

39 достижением степени декарбонизации сырьевой смеси на входе в печь 85

87Х.

Колебания содержания топлива, входящего в состав карбонатного компо5 нента, полностью покрываются введением.высококалорийного топлива извне в декарбонизатор в количестве 5-20Х.

При введении высококалорийного топлива менее 57. не .полностью выгорают горючие, содержащиеся в известняках-.отходах. При введении высококалорийного топлива более 20Х наблюдается неоправданный перерасход тепла на декарбонизацию.

После декарбонизации известняк— отход подают в смесительную камеру, куда также подают отходящие газы из . печи с температурой 1050 С. В смесительной камере известняк смешивают с золой и направляют на обжиг.

Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Таким образом, при общем расходе тепла на получение клинкера в предлагаемом способе 760 ккал/кг клинкера . на декарбонизацию расходуется 56,7Х, .из них подаваемого извне 5, 1Х топлива. В известном способе из общего расхода тепла на получение клинкера

791 ккал/кг клинкера на декарбонизацию расходуется 61,5Х иэ них подаваемого.извне — 28,07 топлива.

Таким образом, по сравнению с известным в предлагаемом способе получения цементного клинкера расход тепла на термообработку известняка в декарбонизаторе сокращается на 23Х.

Формула изобретения

Способ получения цементного клинкера, включающий раздельное приготовление карбонатного и глинистого компонентов, их термообработку, смешение и обжиг смеси во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и утилизации топливосодержащих низкокалорийных отходов, термообработку карбонатного компонента осуществляют в декарбонизаторе с введением в него топлива в количестве 5-20%, что обеспечивает поддержание горения низкокалорийных отходов карбонатного компонента, 1548167

Таблица

Примечание

Степень декарбонизаХ

Опыт

Температура в декарбонизаторе, С

Температура

rasos sa циклонным теплообменником, С

4,5

820

79,0

380

Повышенная температура за циклонным теплообменником в связи

850

5,1

350

950

87,0

87,0

410

19,8

21,5

4 ком в связи с подачей избыточного топлива

Известный способ

890

375

28,0

85,0

Редактор Н.Гунько

Заказ 111 Тирам 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагари а, и II

Г на 101

Количество топлива, вводимого в декарбонизатор извне, Х с догоранием

СО

Полное выгорание горючих веществ

То же

Повьппение температуры в декарбонизаторе и за циклонным теплообменниСоставитель А.Кулабухова

Техред М.Дидык Корректор А.Обручар