Способ очистки внутренней поверхности трубы

 

Изобретение касается очистки внутренней поверхности длинных труб сложной конфигурации, а именно способов абразивной очистки и полирования, и позволяет повысить качество очистки труб сложной конфигурации. Это обеспечивается проталкиванием с возвратно-поступательными колебаниями в трубе 1 очистного инструмента 2 с перепускным узлом 3. Генерирование колебаний обеспечивают агрегат объемного сжатия 8 и демпфер 5, установленные соответственно на разных концах (торцах) очищаемой трубы 1. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТСРСНСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4418098/40-12 (22) 27.04.88 (46) 5.03.90. Бюл. № 10 (72) П. Д. Бондаренко (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 443690, кл. В 08 В 9/04, 1975. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ (57) Изобретение касается очистки внутренней поверхности длинных труб сложной кон„„SU„„1549624

2 фигурации, а именно способов абразивной очистки и полирования, и позволяет повысить качество очистки труб сложной конфигурации. Это обеспечивается проталкиванием с возвратно-поступательными колебаниями в трубе 1 очистного инструмента 2 с перепускным узлом 3. Генерирование колебаний обеспечивают агрегат объемного сжатия 8 и демпфер 5, установленные соответственно на разных концах (торцах) очищаемой трубы 1. 1 ил.

1549624

Формула изобретения

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности длинных труб сложной конфигурации, а именно к способам абразивной очистки и полирования, и может быть использовано при изготовлении труб пневмогидравлических агрегатов и систем, к которым предъявляются повышенные требования точности обеспечения технологических параметров (давление и потери давления, расходы и скорости истечения сред и т. п.), а также в машиностроении, станкостроении, нефтегазоперерабатывающей отрасли, медицине и пищевой промышленности, авиации и т. п.

Цель изобретения — повышение качества очистки труб сложной конфигурации.

На чертеже схематически показана очищаемая труба согласно предлагаемому способу.

Очищаемую трубу 1 с расположенным в ней очистным элементом 2 и установленным в нем обратным клапаном 3 перекрывают на выходе 4 трубы 1 узлом 5 демпфирования, например, в виде эластичной мембраны, установленной в газовую полость 6.

Затем трубу 1 заполняют жидкостью и присоединяют к ее входу 7 побудитель 8 перемещений в виде агрегата объемного сжатия жидкости, например плунжерной или мембранный насос, в общем случае сообщенный всасывающим и нагнетательным патрубками (не показаны) с входом 7 трубы 1. С помощью побудителя 8 перемещений создают (за счет перемещения поршня вправо) давление жидкости. Давление жидкости на входе 7 трубы 1 растет и передается очистному инструменту 2. Одновременно этим же давлением поджимается клапан перепускного узла 3. Избыточное давление сдвигает очистной инструмент 2 вправо, тем самым сжимая одновременно и жидкость на выходе 4 трубы

1. Сжимаемая жидкость на выходе 3 трубы 1 стремится увеличить свой объем. Жидкость передает избыточное давление на упругий элемент 6 узла 5 демпфирования пульсаций давления. При этом в первом исполнении узла демпфирования происходит сжатие газа, а при втором исполнении — растяжение эластичной мембраны. По завершению выдавливания жидкости из внутренней рабочей полости агрегата объемного сжатия 8 воздействие давления жидкости на очистной инструмент 2 со стороны входа 7 трубы I уравновешивается воздействием давления жидкости со стороны выхода 4 трубы 1 и сил упругости элемента узла 5.

Очистной инструмент 2 прекращает движение в трубе 1 вправо и останавливается.

Внутренняя рабочая полость агрегата 8 объемного сжатия опорожнена (поршень в крайнем правом положении). Далее начинается перемещение поршня агрегата 8 объемного сжатия влево, т. е. фаза всасывания жидкости во внутреннюю рабочую по5

45 лость агрегата 8 из трубы 1 со входа 7.

Уравновешивающее очистной инструмент 2 в данный момент давление со стороны входа 7 падает до нуля. Уравновешивающее давление со стороны выхода 4 трубы 1, созданное поджатым состоянием упругого элемента узла 5, перемещает очистной инструмент 2 влево. При этом открывается клапан перепускного узла 3 и начинается перепуск жидкости с выхода 4 во вход 7 трубы 1 через очистной инструмент 2.

Этот перепуск жидкости обеспечивает резкое падение давления со стороны выхода 4 трубы 1, что приводит к более раннему выравниванию давления на торцовых поверхностях очистного инструмента 2, а следовательно, происходит остановка очистного инструмента 2, ранее его исходного положения.

Таким образом, путь, пройденный очистным инструментом 2 влево, всегда меньше пути, пройденного очистным инструментом 2 вправо. Чередуя фазы нагнетания жидкости в трубу с фазами всасывания жидкости из трубы 1 агрегатом 8 объемного сжатия жидкости, создается режим возвратно-поступательного колебания очистного инструмента 2. Благодаря упомянутой разности путей при возвратно-поступательных колебаниях очистного инструмента 2 обеспечивается постепенное продвижение инструмента 2 вдоль трубы 1 от входа 7 к выходу 4.

По достижении очистным инструментом 2 узла 5 демпфирования пульсаций давления, т. е. правого конца трубы 1, работа устройства прекращается выключением агрегата 8 объемного сжатия жидкости.

Таким образом, пройдя по всей длине трубы 1 с возвратно-поступательными колебаниями, очистной инструмент 2 осуществляет тонкую ее абразивную очистку. Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в том, что достигается качественная очистка внутренней поверхности длинных труб сложной конфигурации по месту (без демонтажных работ), после подсоединения на одном конце трубы узла демпфирования, а на другом — агрегата объемного сжатия жидкости. Кроме того, достигается качественная очистка труб, смонтированных группой в несколько рядов по несколько штук в ряду, например, расположенных внутри пакета, за счет установки побудителя перемещения и узла демпфирования на торцах каждой трубы.

Способ очистки внутренней поверхности трубы, заключающийся в перекрытии выхода трубы с заполнением ее жидкостью и перемещении в трубе очистного элемента под действием побудителя перемещений, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения качества очистки труб сложной конфигурации, 1549624

Составитель О. Михайлов

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор В. Кабаций

Заказ 229 Тираж 504 Г1одп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 после перемешения очистного элемента осуществляют со стороны перекрытого участка трубы пульсации давления жидкости путем ее демпфирования, а в очистном элементе устанавливают со стороны демпфируюшего участка трубы обратный клапан.