Устройство для смазки штампового инструмента

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампового инструмента. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Механизм для вноса и выноса форсунки из подштампового пространства выполнен в виде жесткого подпружиненного трубопровода 12 и трех глухих камер 7 из эластичного материала, входные торцы которых подключены посредством коллектора 10 к воздухораспределителю и расположены симметрично относительно центра коллектора 10 и трубопровода 12, а выходные торцы закреплены на оси, проходящей через центр коллектора 10 и трубопровода 12, и соединены с последним в одной точке. При подаче воздуха в эластичные камеры 7 последние, распрямляясь, тянут за собой жесткий трубопровод 12, на конце которого расположена форсунка 13. Осуществляется ввод форсунки в рабочую зону. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1549662 (51)5 В 21 J 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4463092/31-27 (22) 27.06.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Мариупольский металлургический институт (72) К. К. Диамантопуло, Б. С. Каргин, И. Е. Лесовая и Б. Ф. Подкер (53) 621.73.073 (088.8) (56) Грудев А. П. и др. Трение и смазки при обработке металлов давлением. М.:

Металлургия, 1982, с. 276, рис. 178б. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА (57) И зобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампового инструмента.

Цель изобретения — повышение надеж2 ности устройства. Механизм для вноса и выноса форсунки из подштампового пространства выполнен в виде жесткого подпружиненного трубопровода 12 и трех глухих камер 7 из эластичного материала, входные торцы которых подключены посредством коллектора 10 к воздухораспределителю и расположены симметрично относительно центра коллектора 10 и трубопровода 12, а выходные торцы закреплены на оси, проходящей через центр коллектора 10 и трубопровода 12, и соединены с последним в одной точке. При подаче воздуха в эластичные камеры 7 последние, распрямляясь, тянут за собой жесткий трубопровод 12, на конце которого расположена форсунка 13.

Осуществляется ввод форсунки в рабочую зону. 1 з. и. ф-лы, 4 ил.

1549662

15

Формула изобретения

40

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию штамповочно-прессового производства и может быть использовано для смазки штампового инструмента.

Цель изобретения — повышение надежности устройства для смазки штампового и нструмента.

На фиг. 1 изображена схема устройства для смазки штампового инструмента; на фиг. 2 — конструкция устройства для смазки, общий вид; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Устройство для смазки штампового инструмента содержит воздухопровод 1, по которому подается воздух, вентиль 2, посредством которого обеспечивается регулировка скорости подачи воздуха, влагоотделительный фильтр 3, обеспечивающий необходимую очистку воздуха от избыточной влаги для предохранения прибора управления от коррозии, предохранительный клапан 4, предохраняющий систему от избыточного давления, манометр 5, воздухораспределитель 6, обеспечивающий подачу и отвод воздуха от эластичных камер 7, вентиль 8, предназначенный для регулировки подачи воздуха в бак 9 со смазкой, коллектор 10 со штуцерами 11, на которые надеты эластичные камеры 7, жесткий трубопровод 12 подачи смазки, соединенный с эластичными камерами 7 в плоскости, перпендикулярной его оси. На одном конце жесткого трубопровода расположена форсунка 13. Коллектор 10 соединен с опорой 14, которая расположена на оси 15 кронштейна 16, позволяющего обеспечить поворот устройства на любой заданный угол. Каналы 17 соединяют камеры с воздухораспределителем 6. На противоположном конце жесткого трубопровода закреплен упругий элемент 18, возвращающий жесткий трубопровод 12 в исходное положение. Устройство также содержит выключатель 19 с регулируемой планкой, посредством которой включается кнопочный выключатель 20, открываюший подачу смазки в жесткий трубопровод. Эластичные камеры 7 расположены в чехлах 21 соответствующей формы. Перемещение жесткого трубопровода осуществляется посредством направляющих роликов 22.

Устройство работает следующим образом.

При открытых вентилях 2 и 8 воздух по воздухопроводу 1 поступает через открытый фильтр 3 и предохранительный клапан 4 к воздухораспределителю 6 и к баку 9 со смазкой. При переключении воздухораспределителя происходит подача воздуха в эластичные камеры 7. Распрямляясь, эластичные камеры 7 тянут за собой жесткий трубопровод 12, на конце которого расположена форсунка 13, тем самым осуществляя ввод ее в рабочую зону. При распрямленных камерах 7 регулируемая планка выключателя 19 своим нажимом на кнопочный выключатель 20 открывает клапан подачи смазки. Клапан открывается и осуществляет подачу смазки на матрицу 23. После смазки полости матрицы посредством отключения от пневмосети воздух из камер 7 выпускается. Упругий элемент 18, закрепленный на жестком трубопроводе, сжимаясь, возвращает трубопровод по направляющим роликам 22 вместе с эластичными камерами 7 в исходное положение. Выключатель 20 прекра щает подачу смазки через форсунку 13.

1. Устройство для смазки штампового инструмента, содержащее бак под смазку, систему подачи сжатого воздуха с воздухораспределителем, связанную воздухопроводом с баком, систему управления подачей смазки, форсунку и механизм перемещения форсунки к штамповому инструменту и от него, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, механизм перемещения форсунки выполнен в виде связанного с воздухораспределителем коллектора с выходными штуцерами, расположенными по дуге окружности с центром на оси коллектора и на равном расстоянии один от другого, подпружиненного в осевом направлении жесткого трубопровода, расположенного по оси коллектора с возможностью перемещения относительно него, и по меньшей мере трех заглушенных с одного конца камер из эластичного материала, открытые концы которых смонтированы на штуцерах коллектора, а заглушенные концы закреплены на боковой поверхности жесткого трубопровода в одной плоскости, перпендикулярной его оси, при этом форсунка установлена на жестком трубопроводе.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что форсунка расположена на торце жесткого трубопровода в плоскости крепления заглушенных концов камер на боковой поверхности жесткого трубопровода.

1549662

Е-5

Составитель Ю. Филимонов

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 231 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101