Обрезной штамп

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки обрезных штампов. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента. Обрезной штамп состоит из матрицы, пуансона, лотка для удаления облоя, устройства для подъема лотка, распределителя подачи смазки с форсунками. При перемещении пуансона вниз происходит обрезание облоя на поковке, размещенной на матрице. При перемещении его вверх осуществляется подача смазки на режущую кромку матрицы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

РОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4421501/31-27 (22) 07.05.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Мариупольский металлургический институт (72) К. К. Диамантопуло и И. В. Гнатиенко (53) 621.073 (088.8) (56) Норицин И. А., Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. — М.: Машиностроение. 1967.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях обрезных штампов.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента.

На фиг. 1 представлен штамп, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б — Б на фиг. 2.

Обрезной штамп состоит из матрицы 1, пуансона 2, лотка 3 для удаления облоя, установленного подвижно относительно матрицы 1, устройства для подъема лотка 4, форсунок 5, установленных на тыльной стороне лотка и распределителя 6 подачи смазки, корпус которого жестко связан с лотком 3. В свою очередь устройство для подъема лотка включает штангу 7, пружину 8, ось 9, защелку 10 с отверстием 11 для пружины 8. Позициями 12 и 13 на фиг. 1 показаны соответственно концы штанги 7 и защелки 10.

Устройство для подъема лотка крепится к балке 14, жестко укрепленной на ползуне 15. Лоток 3 установлен подвижно от„„Я0„„1555033 А 1 (5l)5 В 21 J 3/00 (54) ОБРЕЗНОЙ ШТАМП (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки обрезных штампов.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента. Обрезной штамп состоит из матрицы, пуансона, лотка для удаления облоя, устройства для подъема лотка, распределителя подачи смазки с форсунками. При перемещении пуансона вниз происходит обрезание облоя на поковке, размещенной на матрице. При перемещении его вверх осуществляется подача смазки на режущую кромку матрицы. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. носительно своей оси 16, которая закреплена в стойках 17. Стойки 17 установлены на штампе 8, СОЖ к распределителю подается но шлангу 19. Позициями 20 и 21 обозначены соответственно верхняя и нижняя (тыльная) стороны лотка 3. Позиция 22 на фиг. 1 — режущая кромка матрицы 1.

На торце оси 16 лотка 3 неподвижно закреплен перепускной элемент 23 распределителя подачи смазки (фиг. 3) с отверстием 24. В корпусе распределителя 6 выполнены соосно отверстия 25 и 26, которые в исходном состоянии друг с другом не сообщаются. Из распределителя СО)К выходит через металлическую трубку 27 (фиг. 2), которая связана с форсунками 5 (фиг. 4). Позицией 28 обозначен обрезаемый облой.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении, когда ползун 15 находится вверху (фиг. 1), лоток 3 в нижнем положении и над верхней его стороной выступает режущая кромка 22 матрицы 1, на которую укладывается поковка

1555033

Формула изобретения

10! !

L! !

+ о

71 17 1о

Z 1

87 .1 з для обрезки облоя 28. При этом элемент 23, распределитель 6 и отверстия 24 — 26 в них находятся в положении, представленном на фиг. 3, т. е. смазка к форсункам 5 не подается.

При включении пресса на рабочий ход пуансон 2 (фиг. 1) движется вниз, проталкивая поковку в отверстие матрицы 1, отделяя ее от облоя 28. При этом защелка !О концом 13 находит на край лотка 3, поворачивается на оси 9, преодолевая действие пружины 8 и освобождается от контакта с лотком 3, занимая под действием пружины 8 исходное положение.

При ходе ползуна 15 вверх расстояние между концом 13 защелки 10 и нижней стороной 21 лотка 3 сокращается, защелка 10 касается лотка 3, после чего последний начинает подниматься, поворачиваясь на оси 16 (фиг. 2). При достижении лотком 3 положения, при котором его плоскость образует с горизонтом угол, близкий к 25, СОЖ через форсунки 5 (фиг. 4) поступает на кромку 22 матрицы за счет совпадения отверстий

24 --26 (фиг. 3). В результате чего происходит смазывание и охлаждение матрицы. В это же время облой 28 соскальзывает со стороны 21 лотка 3, а конец 13 защелки выходит из зацепления с краем лотка 3 (пунктир на фиг. 1).

При этом лоток 3 под собственным весом возвращается в исходное положение, вращаясь вместе с корпусом распределителя 6 на оси 16 (фиг. 2), и подача смазки к форсункам 5 (фиг. 4) прекращается.

1. Обрезной штамп, содержащий матрицу, пуансон, лоток для удаления облоя, размещенный на оси, а также устройство для подъема лотка, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, он снабжен распределителем подачи смазки и соединенными с ним форсунками, размещенными на тыльной стороне лотка с возможностью поворота, 20 при этом распределитель подачи смазки выполнен в виде поворотного золотникового устройства, один из элементов которого жестко связан с лотком, а другой неподвижно закреплен на торце оси лотка.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что с лотком связан корпус золотникового устройства.

l555033!

555033 б- Х по5ернута

Составитель В. Ьещеков

Редактор В. Ьугренкова Тскред И. Верее Корректор Н. Ренская

Заказ 5?2 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101