Устройство для автоматической очистки и смазки гравюр штампов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве для автоматической очистки и смазки гравюр штампов. Цель изобретения - повышение качества смазочного слоя и очистки гравюр штампов. После окончания штамповки открываются пневмораспределители 20 и 21. Сжатый воздух от вентиля 22 через фильтр 23, маслораспылитель 24 и пневмораспределитель 20 поступает в поршневую полость пневмоцилиндра и одновременно - к соплам пневмопривода распылителя. При этом пневмопривод распылителя поворачивается в рабочую зону штампа, а поток сжатого воздуха, вырывающийся из сопл пневмопривода, очищает поверхность штампа от окалины и придает вращение ротору 15. Сжатый воздух через пневмораспределитель 21 поступает в распылитель 5 и обдувает рабочую поверхность штампа. Через заданный промежуток времени закрывается пневмораспределитель 21 и открывается пневмораспределитель 19. Сжатый воздух, захватив порцию смазочной смеси из очередного отверстия дозатора 2, по выходному каналу крышки, гибкой трубке 4 поступает в распылитель 5, который, вращаясь вокруг оси 14, смазывает рабочие поверхности штампа. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (p.

С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4460226/30-27 (22) 03.06.88 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (71) Украинский филиал Центрального опытного конструкторского проектнотехнологического бюро Всесоюзного научно-производственного объединения

"Ремдеталь" (72) M,N.Шкуть (53) 621.73.073(088.8) (56 )Авторское свидетельство СССР

¹- 74?583, кл. В 21 J 3/00, 1978, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ОЧИСТКИ И СМАЗКИ ГРАВ10Р ШТАМПОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессоном производстве для автоматической очистки и смазки гравюр штампов, Цель изобретения — повышение качества смазочного слоя и очистки гравюр штампов. После окончания штамповки открываются пневмораслределители 20 и 21.

Сжатый воздух от вентиля 22 через фильтр 23, маслораспылитель 24 и пненмораспределитель 20 поступает н поршневую полость пненмоцилиндра и одновременно — к соплам пневмопринода распылителя. При этом пневмопринод распылителя поворачивается н рабочую зону штампа, а поток сжатого воздуха, вырывающийся иэ сопл пненмопринода, очищает поверхность штампа от окалины и придает вращение ротору 15 . Сжатый воздух через пневмораспределитель 21 поступает в распылитель 5 н обдувает рабочую поверхность штампа. Через заданный промежуток времени закрывается пьевмораспределитель 21 и открывается пневмораспределитель 19. Сжа-. тый воздух, захватив порцию смазочной смеси из очередного отверстия дозатора 2, по выходному каналу крышки, гибкой трубке 4 поступает н распылитель 5, который, вращаясь вокруг оси

14, смазывает рабочие поверхности штампа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

С:: ":1

1602600

Изобретение относится к обработке металлов, давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве для автоматической очистки и смазки гравюр штампов.

Целью изобретения является повышение качества смазочного слоя и очистки гравюр штампов .

На фиг.l изображено устройство для 10 очистки и смазки гравюр штампов, общий вид; на фиг,2 — механизм привода распылителя, Устройство для автоматической очистки и смазки содержит смесительный бак 1, в котором расположен погруженный в смазочную смесь дозатор

2, В дозаторе 2 имеется ряд сквозных отверстий, которые расположены по периферии диска и заполняются смазочной смесью. Торец дозатора входит в проточку, выполненную в крышке 3 бака.

В крышке 3 выполнены два канала, которые соосно выходят в проточку. К одному каналу подведен сжатый воз- 2 дух, предназначенный для распыления смазочной смеси. Второй канал гибкой трубкой 4 соединен с распылителем 5, установленным на пневмоприводе 6, Привод дозатора осуществляется через вал 7, эластичную муфту 8 от электродвигателя 9.

Для предотвращения оседания графита в баке на валу 7 установлена мешалка 10, представляющая собой два одновитковых шнека.

Пневмопривод 6 соединен через реечную передачу ll с пневмоцилиндром

12, который установлен на кронштейне 13. В корпусе пневмопривода установлен на оси 14 ротор 15. На срез оси 14 установлен рычаг 16, на конце которого посредством цапфы 17 закреплен распылитель 5. . В резьбовых отверстиях ротора 15 установлены сопла 18. Резьбовое крепление позволяет. установить сопла под необходимым углом к рабочей поверхности штампа.

В корпусе пневмопривода и роторе выполнены отверстия и каналы для подвода сжатого воздуха к соплам.

Подача сжатого воздуха в дозатор управляется электроуправляемым пневмораспределителем 19, подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр и пневмопривод распылителя управляется электроуправляемым пневмораспределителем 20, подача сжатого воздуха в распылитель управляется электроуправляемым пнев.— мораспределителем 21, Устройство работает следующим образом.

После окончания штамповки по комаиде системы управления открываются электроуправляемые пневмораспределители 20 и 21, сжатый воздух от вентиля 22 через фильтр 23, маслораспылитель 24 и пневмораспределитель 20 поступает в поршневую полость пневмоцилиндра и одновременно — к соплам пневмопривода распылителя. Шток пневмоцилиндра, воздействуя на реечную передачу, поворачивает пневмопривод распылителя в рабочую зону штампа. Одновременно поток сжатого воздуха, вырывающийся из сопл пневмопривода, очищает поверхность штампа от окалины и придает вращение ротору 15. Сжатый воздух через пневмораспределитель 21 поступает в распылитель 5 и обдувает рабочую поверхность штампа, Через заданный промежуток времени закрывается пневмораспределитель

21 и открывается пневмораспределитель 19. Сжатый воздух через пневмораспределитель 19 по входному каналу в крышке 3, захватив порцию смазочной смеси из очередного отверстия дозатора 2, по выходному каналу крышки, гибкой трубке 4 поступает в распылитель 5. Дозатор при этом постоянно вращается. Распылитель 5 вращается вокруг оси 14, смазывает рабочие поверхности штампа, Через заданный промежуток времени закрывается пневмораспределитель 19 и прекращает подачу смеси на распылитель. Переключает подачу сжатого воздуха из поршневой полости в штоковую пневмоцилиндра пневмораспределитель 20, Шток пневмоцилиндра, воздействуя на реечную передачу, поворачивает пневмопривод распылителя в исходное положение, после чего цикл повторяется.

Количество подаваемой смазочной смеси регулируется временем включения пневмораспределителя 19, формулаизобретения

1, Устройство для автоматической очистки и смазки гравюр штампов, содержащее смесительный бак со средством перемешивания смазки, дозатор, размещенный в баке и связанный гиб)602600 литель смонтирован на оси ротора посредством указанного рычага.

Составитель Ю.Филимонов

Редактор M,Áàíäóðà Техред M.Õoäaíè÷ Корректор M.Øàðîøè

Заказ 3347 Тираж 495 Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 1осква, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 ким трубопроводом с распылителем, и систему подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что с целью повышения качества смазочного слоя, оно снабжено корпусом с уста5 новленным в нем посредством оси с возможностью вращения ротором, несущим сопла, а также рычагом, при этом входные каналы сопл ротора связаны 10 с источником сжатого воздуха, а распы2, Устройство по п. }, î т л и ч а ю щ е е с я тем, что один конец рычага выполнен с продольным пазом, а другой — с отверстием, при этом. ось ротора установлена в пазу рычага, а распылитель смонтирован в отверстии рычага посредством цапфы.