Способ пайки телескопических соединений

Авторы патента:

B23K1 - Пайка металлов, например пайка твердым припоем, или распаивание (B23K 3/00 имеет преимущество; отличающиеся применением специальных материалов или средств B23K 35/00; пайка погружением для изготовления печатных схем H05K 3/34)

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки телескопических соединений тонкостенных трубчатых элементов с относительно толстыми корпусными деталями. Цель изобретения - повышение работоспособности паяного соединения путем создания дополнительного пластичного демпфирующего барьера. На тонкостенной трубе 1 в зоне образования галтели формируют втулку путем навивки проволоки 2 с плотной посадкой на трубе и капиллярными зазорами между витками. При навивке используют проволоку диаметром, большим величины паяемого сборочного зазора. Трубу 1 устанавливают в отверстие детали 3, обеспечивая контакт проволочной втулки с торцом детали. Вокруг втулки размещают припой 4 и производят нагрев до температуры пайки. Способ обеспечивает равномерное распределение расплавленного припоя в зоне пайки, усиление паяного соединения в наиболее опасной при нагружении зоне, демпфирование при термоциклировании и гашение образующихся при эксплуатации внутренних трещин, исключает эрозию тонкостенных труб. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН..SU„„1549 (5!)5 В ?3 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4300968/25- 27 (22) 04 .09 .87 (46) 15 .03.90, Бюл. К - 10 (72) P.Е,Ковалевский, В.А.Кузнецов и П,П.Егоров (53) 621.791.3 (088,8) (56) Заявка Японии Ф 59-13567, кл. В 23 К 1/14, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 733927, кл. В 23 К 31/02, 1977. (54) С1Ц)СОВ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки телескопических соединений тонкостенных трубчатых элементов с относительно толстыми корпусными деталями. Цель изобретения вЂ” повышение работоспособности паяного соединения путем создания дополнительного пластичного демпфируюI

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки телескопических соединений деталей, и может быть использовано во всех отраслях техники, где применяются телескопические паяные соединения тонкостенных трубчатых элементов с относительно толстостенными корпусными деталями.

Цель изобретения вЂ” повышение работ тоспособности паяного соединения путем создания дополнительного пластичного демпфирующего барьера.

На фиг. 1 представлено паяемое соединение, разрез; на фиг. 2 вЂ” узел I на фиг. 1, 2 щего барьера. На тонкостенной трубе 1 в зоне образования галтели формируют втулку путем навивки проволоки 2 с плотной посадкой на трубе и капиллярными зазорами между витками. При навивке используют проволоку диаметром, большим величины паяемого сборочного зазора. Трубу 1 устанавливают в отверстие детали 3, обеспечивая контакт проволочной втулки с торцом детали.

Вокруг втулки размещают припой 4 и производят нагрев до температуры пайки. Способ обеспечивает равномерное распределение расплавленного припоя в зоне пайки, усиление паяного соединения в наиболее опасной.при нагружении зоне, демпфирование при термоцик- Е лировании и гашение образующихся при эксплуатации внутренних трещин, исключает эрозию тонкостенных труб.

2 ил.

4ь

1 Способ реализуется следующему об а фр эом.

Перед сборкой деталей телескопического соединения на тонкостенной трубе

1 в зоне образования галтели 2 форми- «3 руют втулку путем спиральной навивки проволоки 3 с плотной посадкой на трубе.

П.ри навивке используют проволоку с диаметром, большим величины паяемого сборочного зазора, образуя спираль с капиллярными зазорами между витка- Ъ. ми.

При сборке трубку 1 устанавливают в отверстие детали 4, обеспечивая контакт проволочной втулки с торцом детали. Вокруг втулки размещают при ой

1549687

5 и производят нагрев до температуры пайки.

IIpH MHopoKpaTHoM термоциклировании в интервале до нескольких сотен градусов демпфирующие свойства спаяной навитой проволоки проявляются как в продольном, так и в радиальном направлениях. Навитая проволока обеспечи- 10 вает более благоприятные условия для образования паяного соединения .и удержания IIpHIIoH в KcBIHJIJIHpHblx зазорах, Диаметр и проволоки должен быть соизмерим с толщиной стенки t трубы.

Припой 5 может быть нанесен на про- волоку в виде фольги, пасты.

При избытке пробоя в соединении может образоваться галтель 2, которая . в данном случае уже не может осла- 20 бить тонкостенную трубку.

Пример, Паяли трубки Зх1 из сплава НМоРе15-10 с корпусом из того же материала, сборочный зазор при этом составлял О, 03 мм на сторону. 25

На трубку по плотной. посадке до упора в корпус навивали проволоку диаметром

0,5 мм. из сплава НМоРе15-10 с зазором между витками до 0,2 мм. На навитую проволоку наносили припой марки ПЖК1000 в виде фольги толщиной 0.15 мм.

Пайку проводили в вакуумной печи при

1240-1250 0 с выдержкой 5 мин, Использование предлагаемого способа пайки телескопических соединений 35

1 обеспечивает по сравнению с известными способами создание равномерного капиллярного слоя расплавленного простоя между паяемыми поверхностями, что обеспечивает их минимальное и ограниченное растворение, отсутствие эрозии элементов, усиление паяного соединения в наиболее опасной при нагружении зо- не, гашение образующихся при эксплу.вЂ” атации поперечных внутренних трещин и, демпфирование при термоциклировании.

Способ может найти применение во всех областях машиностроения .и приборостроения, где используются тонкостенные телескопические паяные элементы.

Формула изобретения

Способ пайки телескопических соединений, при котором в зоне образования галтели на тонкостенной трубе устанавливают втулку с отверстиями, контакти" рующую с обеими деталями, размещают вокруг нее припой и производят нагрев до температуры пайки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения работоспособности соединения путем создания дополнительного пластичного демпфирующего барьера, втулку формируют спиральной навивкой с плот ной посадкой проволоки диаметром больше величины сборочного капилпярного зазора и капиллярным зазором между витками.

1549687

Составитель Л.Абросимова

ТехредМ.Ходанич Ко р рек то р С, Шев к ун

Редактор Л.Веселовская

3 аказ 232 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. У: вЂ .ород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к пайке металлов и может быть использовано при печной пайке в защитной газовой среде стальных деталей с глубокими внутренними полостями

Способ ударной конденсаторной сварки // 1547997

Многоэлектродная машина для контактной сварки // 1547996

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству многоэлектродных машин для контактной сварки, и может найти применение при контактной точечной сварке конструкций различного назначения

Способ пайки погружением // 1547984

Изобретение относится к пайке, в частности к пайке алюминия и его сплавов во флюсовых ваннах

Способ пайки материалов и изделий с открытым швом // 1547983

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки, применяющим внешние воздействия на расплавленный припой, находящийся в паяльном зазоре и может быть использовано в различных отраслях машино-, аппаратои приборостроения

Способ прессовой пайки деталей // 1546219

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки тонколистовых деталей, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительстве

Способ электронно-лучевой сварки с кинжальным проплавлением // 1544537

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке и может быть использовано в машиностроении и в других отраслях промышленности при сварке изделий из высокопрочных сталей

Устройство для выравнивания давления на электродах многоточечной контактной машины для рельефной сварки // 1544536

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для выравнивания давления на электродах и может найти применение в машинах для многоточечной контактной сварки

Способ пайки диэлектрической подложки с металлическим основанием // 1544533

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки разнородных материалов, и может быть использовано в электронной технике

Способ шовной роликовой сварки деталей с криволинейным профилем и устройство для его осуществления // 1544176

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при проектировании оборудования для шовной роликовой сварки

Способ пайки металлических изогнутых изделий и устройство для его осуществления // 2100156

Способ контактно-реактивной пайки конструкций из медных сплавов со стальными // 2100157

Изобретение относится к пайке, в частности к способам контактно-реактивной пайки конструкций из медных сплавов со стальными

Способ контактной точечной сварки узлов // 2100160

Изобретение относится к контактной точечной сварке, а более конкретно к способам управления машинами для контактной электросварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Способ изготовления электрода для контактной точечной сварки // 2100161

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Электрод с внутренним охлаждением // 2101149

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в конструкциях электродов для точечной сварки

Манипулятор для индукционной наплавки // 2101152

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Способ плазменно-дуговой сварки металлов // 2103129

Способ восстановления изношенных деталей железнодорожной техники методом плазменно-порошковой наплавки // 2103141

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей

Способ соединения элементов композиционной мишени из тугоплавкого и труднодеформируемого материалов // 2104130

Изобретение относится к пайке и может быть использовано, в частности, для изготовления композиционной мишени из тугоплавких и труднодеформируемых материалов, используемой для вакуумного нанесения тонкопленочных покрытий