Быстроразъемное соединение трубопроводов

 

Изобретение может быть использовано для соединения элементов гидро-и пневмосистем летательных аппаратов. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности быстроразъемного соединения трубопроводов за счет эффективного противодействия распорному усилию. Подвижная втулка 5 установлена в корпусе 2 между уплотняющим элементом 4 и пружиной 6. Корпус 2 выполнен коническим с цилиндрическим участком, в стенке которого имеются противоположные друг другу сквозные пазы 3. На смежном трубопроводе 8 имеются внутренний и наружный фланцы 7, 9, между которыми и в пазах 3 установлен запорный механизм. Механизм выполнен в виде термочувствительных элементов 10 с термонагревателями внутри. Элемент 4 образует на внутренней своей поверхности в зоне стыка труб кольцевую полость, исключающую попадание его материала в стык. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 F 16 1 37/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4306877/29-29 (22) 18.09.87 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (72) В. И. Гирич (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 836444, кл. F 16 1 37/16, 1977. (54) БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение может быть использовано для соединения элементов гидро- и пневмосистем летательных аппаратов. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности быстроразъемного соединения трубопроводов за счет эффективного

ÄÄSUÄÄ 1550256 А 1

2 противодействия распорному усилию. Подвижная втулка 5 установлена в корпусе 2 между уплотняющим элементом 4 и пружиной 6. Корпус 2 выполнен коническим с цилиндрическим участком, в стенке которого имеются противоположные друг другу сквозные пазы 3. На смежном трубопроводе 8 имеются внутренний и наружный фланцы 7, 9, между которыми и в пазах 3 установлен запорный механизм. Механизм выполнен в виде термочувствительных элементов 10 с термонагревателями внутри. Элемент 4 образует на внутренней своей поверхности в зоне стыка труб кольцевую полость, исключающую попадание его материала в стык. 2 ил.

1550256

Изобретение относится к машиностроению и касается соединения элементов гидро- и пневмосистем испытательных аппаратов, ускоренного рассоединения магистралей в условиях высокого вакуума и в среде агрессивных жидкостей.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности путем эффективного противодействия распорному усилию, не предусмотренному разъединению.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез.

Устройство содержит наружный трубопровод 1, на резьбовую часть которого навинчивается корпус 2 со сквозными пазами 3. Во внутренней полости корпуса на наружной поверхности трубопровода 1 размещен уплотнительный элемент 4, имеющий специальную конструкцию, исключающую попадание его материала между стыкуемыми трубопроводами и опирающийся с одной стороны на коническую внутреннюю поверхность, а с другой стороны — на подвижную втулку 5, воспринимающую усилие подпирающей пружины 6, жестко закрепленной на втулке и воздействующей на внутренний фланец 7 трубопровода 8. Между внутренним фланцем 7 и наружным фланцем

9 размещены термочувствительные элементы

10, снабженные спиралями 11 электрических нагревателей во вводах 12.

Устройство работает следующим образом.

Для соединения устройства необходимо ввести в корпус 2 трубопровод 8, который своим внутренним фланцем 7 воздействует на пружину 6. Последняя, сжимаясь, передает усилие на подвижную втулку 5 и уплотнительный элемент 4, который, деформируясь, создает уплотняющий эффект на наружной поверхности трубопроводов 1 и 8, причем степень герметичности зависит от величины обжатия уплотняюшего элемента 4.

При совмещении сквозных пазов 3 корпуса 2 с ванной, образованной внутренним 7 и наружным 9 фланцами трубопровода 8, в нее устанавливают термочувствительные элементы 10 со спиралями 11 во вводах 12, а соединение трубопроводов 1 и 8 происходит путем охвата, наружной цилиндрической поверхностью трубы 8 внутренней цилиндрической поверхности трубы 1. При размещении термочувствительных элементов 10 между элементами конструкции соединения

2, 7, 8 в пазах 3 создается надежный запирающий эффект, противодействующий любому распорному усилию, возникающему в случае гидроудара или высокого внутреннего давления рабочей среды.

Для разъединения устройства необходимо подать электрическую энергию на электрические нагреватели, оканчивающиеся спиралями 11, размещенными внутри термочувствительных элементов 10, от источника тока, включенного в электрическую цепь (не показан). Температура внутри термоэлементов

15 начинает повышаться и при достижении ее значения выше предельной температуры плавления металла, находящегося в твердой фазе, он теряет свое первоначальное положение и приобретает новое свое состояние — жидкую фазу, в результате чего термоэлементы 10 прекращают выполнять роль стопоров, а пружина 6 воспринимает через подвижную втулку 5 усилие деформированного уплотняющего элемента и воздействуют на внутренние фланцы 7 трубопро25 вода 8, выталкивая его из корпуса 2, чем достигается разъединение устройства.

Формула изобретения

Быстроразъемное соединение трубопроводов, содержащее корпус, уплотняющий эле мент, пружину и запорный механизм, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, оно снабжено подвижной втулкой, установленной в корпусе между уплотняющим элементом и пружиной, корпус выполнен коническим с цилиндрическим участком, в стенке которого имеются противоположные друг другу сквозные пазы, а на смежном трубопроводе внутренний и наружный фланцы, между ко4р торыми и, вместе с тем, в пазах установлен запорный механизм, выполненный в виде термочувствительных элементов с электронагревателями внутри, при этом уплотняющий элемент образует на внутренней своей поверхности в зоне стыка труб коль45 цевую полость, исключающую попадание его м атери а ла в стык.

1550256

Составитель В. Краснопольский

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор С. Шевкун,- Заказ 261 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1