Устройство для изготовления изделий из полосового материала

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий из полосового материала. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство содержит подъемный стол для размещения изделий, механизм перемещения подъемного стола, привод, связанный с обрабатывающим инструментом, механизм фиксации, преобразующий механизм, и механизм регулировки угла поворота. Преобразующий механизм содержит храповое колесо, рычаг, шарнирно закрепленный на основании с возможностью поворота в вертикальном направлении и несущий подпружиненную собачку, взаимодействующую с храповым колесом. Механизм перемещения выполнен в виде двух валов, смонтированных на основании один под другим, двух звездочек, установленных на валах, замкнутой цепи, охватывающей звездочки, и груза, закрепленного на одной из ветвей замкнутой цепи, на другой ветви которой закреплен подъемный стол. Механизм фиксации выполнен в виде повторного рычага, несущего фиксатор, взаимодействующий с пазами диска, установленного на валу, несущем храповое колесо. Механизм регулировки угла поворота выполнен в виде двух регулируемых по длине упоров, закрепленных на подвижном элементе с возможностью взаимодействия с рычагом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4457307/25-27 (22) 07.07 ° 88 (46) 23.03.90. „Бюл. У 11 (71) Украинский государственный проектный институт по комплексному проектированию предприятий системы Госснаба СССР (72) А.Г.Задорожный, А,Ф.Бондарчук и В.И.Грунин (53) 621.979.62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 977632, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 25/30, 13.05.81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий из полосового материала: Цель изобретения — повьппение надежности работы. Устройство содер- . жит подъемный стол для размещения из делий, механизм перемещения подъемного стола, привод, связанный с об-. рабатывающим инструментом, механизм

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий из полосового материала.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На чертеже изображено устройство для изготовления изделий иэ подо- сового материала.

/ (51)5 В 21 D 43/00, В 30 B 15/30

2 фиксации, преобразующий механизм, и механизм регулировки угла поворота. Преобразующий механизм содержит храповое колесо, рычаг, шарнирно закрепленный на основании с воэможностью поворота в вертикальном направлении и несущий подпружиненную собачку, взаимодействующую с храповым колесом. Механизм перемещения выполнен в виде двух валов, смонтированных на основании один под другим, двух звездочек, установленных на валах, замкнутой цепи, охватывающей звездочки, и груза, закрепленного на одной из ветвей замкнутой цепи, на другой ветви которой закреплен подъемный стол. Механизм фиксации выполнен в виде повторного рычага, несущего фиксатор, взаимодействующий с пазами диска, установленного на валу, несущем храповое колесо. Механизм регулировки угла поворота выполнен в виде двух регулируемых по длине упоров, закрепленных на подвижном элементе с возможностью взаимодействия с рыпагом. 1 ил.

Устройство содержит привод 1,кривошипно-шатунный механизм 2, ножевую рамку 3 (пуасон), гильзу 4, регулируемые по длнне упоры выполненные в виде регулировочных винтов 5 и 6, храповой механизм 7, имеющий храповое колесо 8, механизм 9 фиксации.

Механизм 9 фиксации содержит установленный на валу 10 диск 11 с па1551454 зами (не показаны), расположенными по окружности, рычаг 12, шарнирно закрепленный на основании 13 при помощи оси 14, фиксатор 15, смонтированный на рычаге 12 с возможностью вза5 имодействия с пазами диска 11, пружину 16.

На основании 13 смонтирован механизм перемещения стопы деталей 17 (изделий), содержащий валы 10 и 18, расположенные один под другим,эвез дочки 19, установле.нные на валах 10 и 18, замкнутую цепь 20, охватывающую звездочки 19, подъемный стол 21 для размещения стопы деталеи 17, закрепленный на цепи 20, груз 22, закрепленный на цепи 20, 1

Кривошипно-шатунный механизм 2 содержит кривошипы 23 и шатун 24.

Гильза 4 закреплена на шатуне 24.

Храповой механизм 7 содержит рычаг 25, шарнирно закрепленный при помощи оси.26 на основании 13, собачку 27, шарнирно закрепленную на рычаге 25 с возможностью взаимодействия с зубьями (не показаны) храпового.колеса 8 и подпружиненную относительно рычага 25 пружиной 28.

: Рамка 3 (пуасон ) закреплена на ползуне 29 и является обрабатывающим инструментом.

Устройство работает следующим об.разом.

Привод 1 приводит в возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости кривошипно-шатунный механизм 2, который, в свою очередь, приводит в колебательное движение ножевую рамку (пуасон) 3„:Рамка 3 (пуа- сон) IIpoHSBopHT вырубку иэ паласовой заготовки (не показано) нужной конфигурации деталь 17, которая затем попадает на стол 21. При возвратно-поступательном движении кривошипно-ша- 45 тунного механизма 2 жестко смонтированная на шатуне 24 гильза 4 при помощи регулировочных винтов 5 и 6 взаимодействует с рычагом 25 храпового механизма 7.

Во время рабочего хода рамки 3 (пуасона) винт 6 давит на рычаг 25 храпового механизма 7. При этом вал

10 цепной перецачи поворачивается собачкой 27 храпового механизма 7, 55 стол 21 опускается на определенную (настроенную при помощи винта 6) высоту.

При холостом ходе при помощи винта 5 рычаг 25 храпового механизма 7 возвращается в исходное положение.Далее цикл повторяется.

При достижении столом 21 крайнего нижнего положения груз 22 занимает крайнее верхнее положение. После снятия со стала 21 пакета готовых де,талей 17 и освобождения от зацепления храпового колеса 8 с собачкой

27 и фиксатора 15 от зацепления с диском 11 груз 22 опускается в край— нее нижнее положение, поднимая при этом стол 21 в крайнее верхнее положение. Далее цикл повторяется.

Регулирование величины хода стола

2 1 в зависимости от толщины пакета подлежащих обработке деталей 17 происходит следующим образом: гильза 4 имеет сквозной паз, длина которого в два раза больше максимально допустимой толщины пакета деталей 17,подлежащих обработке (штамповке) . Если регулировочные винты 5 и 6 гильзы 4 установлены так, что длина паза максимальна (при среднем расположении рычага 25 храпового механизма 7 в паэе гильзы 4), то при движении гильзы 4 вверх-вниз рычаг 25 храпового

t механизма 7 остается неподвижен, так как не вступает при этом во взаимодействие с гильзой 4. Стол 21 находится в исходном (верхнем положении) положении неподвижно. Если при среднем расположении в паэе гильзы 4 рычага 25 храповаго механизма 7 его зажать винтами 5 и 6, то отклонение рычага 25 храпового механизма 7 во врейя рабочего хода под действием винта 6 будет максимальным, следоватльно, опускание стола 21 будет так,же максимальным и равным максимально ,допустимой толщине пакета деталей 17, подлежащих обработке.

При холостом ходе рамки 3 гильза поднимается и викт 5, нажимая на рычаг 25 храпового механизма 7, возвращается его в исходное положение.

Далее„цикл повторяется., При обработке пакета деталей 17 разной толщины, регулируя зазор между винтами 5 и

6 и рычагом 25 храпового механизма

7, можем получать необходимый нам (эависимый от толщины пакета деталей). ход при опускании и подъеме стола 21.

Формула

5 1551 изобретения

Устройство для изготовления изделий из полосового материала, содержащее подъемный стол для размещения стопы иэделий, механизм перемещения подъемного стола, привод, механизм фиксации, обрабатывающий инструмент, )p связанный через подвижный в вертикальном направлении элемент с приводом, преобразующий механизм, соединяющий подвижный элемент с механизмом перемещения подъемного стола 15 и выполненный в виде храпового колеса, рычага, шарнирно закрепленного на основании с возможностью поворота в вертикальном направлении, под ниенной собачки, шарнирно за- gp крепленной на рычаге с воэможностью взаимодействия с..храповым колесом, и механизма регулировки угла поворота рычага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежно- 25 сти в работе, механизм перемещения ,подъемного стола выполнен в виде

454 двух валов, смонтированных на осно.вании один под другим, двух звездочек, каждая из которых установлена на одном иэ валов, замкнутой цепи, охватывающей звездочки, и груза, закрепленного на одной из ветвей замкнутой цепи, механизм фиксации выполнен в виде диска, смонтированного на верхнем валу и имеющего пазы,расположенные по окружности, поворотного рычага, шарнирно смонтированного на основании и подпружиненного к диску, и фиксатора, закрепленного на поворотном рычаге с возможностью взаимодействия с пазами диска, механизм регулировки угла поворота рычага выполнен в Виде двух регулируемых по длине в вертикальном .направлении упоров, смонтированных один под другим на подвижном элементе и расположенных по обе стороны рычага с возможностью взаимодействия с, этим рычагом, причем храповое колесо установлено на верхнем валу, а подхемный стол закреплен на другой ветви замкнутой цепи.