Лентопротяжный механизм

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к правильно-размоточным устройствам заготовительных цехов, и может быть использовано в отжимных устройствах бытовых стиральных машин. Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизации регулировки расстояния между валками в зависимости от сопротивления протягиванию. Лента заправляется между ведущим и ведомым валками. При вращении ведущего валка 19 сила трения, возникающая в месте сопротивления валков от предварительного прижима ведущего валка 19 к ведомому 1, благодаря пружинам 15 вращает ведомый валок 1. А силы трения протягивают ленту 26 между валками 1 и 19. После выбора слабины со стороны разматываемого рулона ленты сопротивление подачи ленты 26 возрастает, лента останавливается, и ведущий валок 19, огибая ленту 26, поворачивается на кронштейнах 13 вокруг эксцентриковых валов 8, увеличивая расстояние между валками и сопротивление протягивания. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

П9) а) (5))5 В 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4270363/25-27 (22) 14.05.87 (46) 23.03.90, Бюл. 1." 11 (71) Научно-производственное объединение "Техоснастка" (72) Н.В.Галат и 3.С.Гашникоо (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1234002, кл. l3 21 D 43/00, 1984. (54) ЛЕНТОПРОТЛННЫЙ МЕХАНИЗМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлениеи, а именно к правильно-размоточным устройствам заготовительных цехов и иожет быть использовано о отжимных устройствах бытовых стиральных машин. Цель изоб.ретения - повышение производительности путем автоматизации регулировки

2 расстояния между валками о зависимости от сопротивления протягиванию.

Лента заправляется между ведущим и ведомым валками. При вращении ведущего валка 19 сила трения, возникающая в месте сопротивления валков от предварительного прижима ведущего валка

19 к ведомому 1, благодаря пружинам

15 вращает ведомый валок 1. А силы трения протягивают ленту 26 между валками 1 и 19. После выбора слабины со стороны разматываемог0 рулона ленты сопротивление подачи ленты 26 возрастает, лента останавливается, и ведущий валок 19, огибая ленту 26, поворачивается на кронштейнах 13 вокруг эксцентрикооых валов 8, увеличивая расстояние между валками и сопротивление протягиванию. I з.п. ф-лы, 5 ил.

1551450

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к правильно-размоточным устройствам заготовительных цехов.„ а также может быть использовано в отжимных устройствах бытовых стиральных машин.

Цель изобретения — повышение производительности путем автоматизации регулировки расстояния между валками в зависимости от сопротив,ления протягиванию.

На фиг.1 представлен механизм

1протягивания ленты, обций вид; на ,фиг,2 - вид / на фиг.1; на фиг.3

1 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез

Г-Г на фиг,2.

Механизм подачи ленты включает в себя ведомый валок 1, состоящий

;из покрытой резиной обоймы 2, флан цев 3 с подшипниками 4 и уплотнения-., ми 5, распорных втулок 6 и 7, экс центриковь1х втулок 8, имеющих сквоз- 25 ( ные пазы.

Вал 7 ведомого валка 1 неподвижно установлен в отверстиях корпуса

9 и закреплен через эксцентриковые втулки 8 и шайбы 10 и 11 гайками 12.

На наружных цилиндрических поверхHocTRx эксцентриковых втулок 8 установлены кронштейны 13 и 14, с воз( можностью качания вокруг них.

Кронштейны 13, 14 в исходном полог 35 жении поддерживаются пружинами 1z с винтовыми натя>нками tI6 и снабжены фиксаторами 17, находящимися под действием пружин 18, На противоположных концах кронштейнов 14,и 13 закреплен ведуций валок 19, состояций из обрезиненной обоймы 20 с неподвижно установленными в ней валами

21 и 22, помещенными в подшипниках

23. К валу 22 подсоединен привод вращения валка, например рычаг 24 с рукояткой 25.

При наладке механизма протягивания ленты ослабллются гайки 12 и кронштейны 13 и 14 перемещаются относительно вала 7 ведомого валка вдоль пазов эксцентриковых втулок 8, меняется эксцентриситет е, расстояние между валками 1 и 19, выставляется

55 равномерный зазор между ними, и гайки 12 затягиваются. Натяжками 16 регулируется равномерность прижима валков друг к другу по длине, Лентопротяжный механизм работает следующим образом.

Преодолевая сопротивление пружин

15, кронштейны 13 и 14 поворачиваются вокруг цилиндрических поверхностей эксцентриковых втулок 8 в положение, показанное тонкими линиями

{Фиг.2). Фиксаторы 17 под действием усилия пружин 18 входят в пазы корпуса 9 закрепляя кронштейны в этом положении. Благодаря эксцентричному положению оси втулки 8 относительно оси ведомого валка 7 при вращении кронштейнов 13 и 14 увеличивается расстояние L между валками 1 и 19 между их наружными поверхностями образуется зазор m. В этот зазор заправляется конец ленты 2, сматываемой с рулона {не показан).

При оттягивании фиксаторов 17 из пазов в корпусе 9 кронштейны 13 и 14 под действием пружины 15 повернутся до соприкосновения ведуцего 19 и ведомого 1 валков с лентой 26 и между собой эа счет сжатия резинового покрытия валков.

При вращении ведуцего валка 19 сила трения, возникающая в месте соприкосновения валков от предварительного прижима ведуцего валка 19 к ведомому валку 1, благодаря пружинам

15 вращает ведомый валок 1. A силы трения, возникаюцие от предварительного прижима со стороны каждого валка к ленте, протягивают ленту 26 между валками 1 >4 19.

После выбора слабины со стороны разматываемого рулона ленты сопротивление подаче ленты 26 возрастает, лента останавливается, и ведущий валок 19, огибал ленту 26, поворачиваясь на кроншнейнах 13-14 вокруг втулок 8, начинает накатываться на ведомый валок 1. Благодаря эксцентричности располо>нения вала 7 ведомого валка 1 и оси поворота кроншнейна вокруг втулок 8 при накатывании ведущего валка 19 значительно увеличивается усилие при>нима валков друг к другу и к ленте, увеличиваются силы трения,и, преодолевая возросшее сопротивление ленты, они протягивают ее между валками. При уменьшении массы раэматываемого рулона ленты сопротивление протягиванию уменьшается, ведущий ролик под действием сил упругости резинового покрытия и, поворачиваясь на кронштейнах вокруг

5 15514 эксцентриковых втулок, отходит от ведомого валка, усилие прижима валков друг к другу уменьшается, уменьшаются силы трения, необходимые для протягивания ленты, пропорционально уменьшению сопротивления протягиванию. формула и з о б р е т е н и я

1. Лентопротяжный механизм, содержащий смонтированные на валах ведущий и ведомый валки и механизм регулировки расстояния между валками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса регулировки расстояния между валками в зависимости от сопротивления протяги- >и ванию, механизм регулировки расстоя50

6 ния между валками выполнен в виде эксцентриковых втулок, закрепленных на двух концах вала ведомого валка, установленных с двух сторон валков двух кронштейнов, в каждом из которых выполнено по,два установочных отверстия, и двух возвратных пружин, связанных с кронштейнами, при этом эксцентриковые втулки ведомого валка установлены в одном из двух установочных отверстий каждого из крон- штейнов, а валы ведущего валка установлены в двух других установочных отверстиях кронштейнов.

2, Механизм по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью облегчения наладочных работ при выборе угла заклинивания, эксцентриковые втулки выполнены со сквозными пазами.

1551450

Составитель И.Меитягова

Редактор С. Патрушева ТехредЛ.Олийнык Корректор И.Муска

Тираж 604

Заказ 294

Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101