Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к механизации процессов холодной обработки металлов и может быть использовано для подачи длинномерного материала, например труб, в зону обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и уменьшение остатка материала. Заготовка со стеллажа загружается на опущенный рольганг, зажимается роликами 5 и 17 и перемещается в сторону зоны обработки. По мере продвижения заготовка разжимает ролики 19, 6 и 18, 7, чем обеспечивается надежное сцепление заготовки с одним из приводных роликов. Дальнейшее перемещение заготовки в зону обработки осуществляется на заданную длину за счет счетного устройства. При отсчете необходимого размера выключается механизм подачи и включается механизм 8 резки. В том случае, когда левый торец остатка заготовки доходит до прижимного ролика 18 (что определяет наименьший остаток), дается команда на реверсирование заготовки на рольганг. Затем остаток заготовки выводится последовательно из зоны роликов 7 и 18 и посредством промежуточной пары роликов 6 и 19 передается роликам 5 и 17, которые осуществляют удаление остатка из зоны всех приводных роликов на подъемный рольганг. С подъемного рольганга остаток удаляется за счет опускания его силовым цилиндром 13. 5 ил.

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН

„„SU„„1549650

А1 (51)5 В 21 D 43 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4334074/23-27 (22) 30.11.87 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Проектно-конструкторское бюро Треста

«Сантехдетал ь» (72) Б. М. Ставицкий, Д. Л. Купченко и Е. С. Рома щен ко (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 111 7 107, кл. В 21 D 43/00, 15.06.83. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к механизации процессов холодной обработки металлов и может быть использовано для подачи длинномерного материала, например, труб, в зону обработки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и уменьшение остатка материала. Заготовка со стеллажа загружается на опущенный рольганг, зажимается роликами 5 и 17 и переме2 щается в сторону зоны обработки. По мере продвижения заготовка разжимает ролики 19, 6 и 18, 7, чем обеспечивается надежное сцепление заготовки с одним из приводных роликов. Дальнейшее перемещение заготовки в зону обработки осуществляется на заданную длину за счет счетного устройства. При отсчете необходимого размера выключается механизм подачи и включается механизм 8 резки. В том случае, когда левый торец остатка заготовки доходит до прижимного счетного ролика 18 (что определяет наименьший остаток), дается команда на реверсирование заготовки на рольганг. Затем остаток заготовки выводится последовательно из зоны роликов

7 и 18, и посредством промежуточной пары роликов 6 и 19 передается роликам 5 и 17, которые осуществляют удаление остатка из зоны всех приводных роликов на подъемный рольганг. С подъемного рольганга остаток удаляется за счет опускания его силовым цилиндром 13. 5 ил.

3

Изобретение относится к механизации процессов холодной обработки металлов и может быть использовано для подачи длинномерного материала, например труб, в зону обработки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и уменьшение остатка материала.

На фиг. представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — 5 — фрагменты устройства при различных положениях трубы.

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержит основание 1 (фиг. 1), на стойках 2 которого шарнирно укреплен подъемный рольганг, представляющий собой двуплечие рычаги 3 со смонтированными на верхних плечах роликами 4, при этом три ближних к механизму 8 резки ролика 5 — 7 являются приводными и связаны с приводом 9 ременной

10, а между собой — цепной 11 передачами. Нижние плечи двуплечих рычагов 3 шарнирно связаны между собой тягами 12 и силовым цилиндром 13. Нижнее плечо одного из двуплечих рычагов 3 шарнирно связано со штоком 14 силового цилиндра

15, который в свою очередь шарнирно прикреплен к основанию 1.

На стойках 2 над двуплечими рычагами с приводными роликами 5 и 7 шарнирно укреплены рычаги 16, в шарнирах которых на концах рычагов закреплены прижимные ролики 17 и 18, размещенные над приводными роликами 5 и 7 со смещением «е», обусловленным разностью длин соответствующих рычагов подъемного рольганга и механизма прижима.

Над приводным роликом 6 размещен прижимной ролик 19, смонтированный на шарнирной планке 20, выполняющий роль перемычки, шарнирно связанной с рычагами 16. Двуплечие рычаги приводных роликов 5 и 7 связаны соответственно с рычагами прижимных роликов 17 и 18 зубчатыми передачами 21. На консоли вала

22 (фиг. 2) прижимного ролика 18 закреплен датчик отмера длины материала, включающий щелевой диск 23 и сигнальное устройство 24. Ролики рольганга, в том числе и приводные, выполнены в виде призмы, а прижимные ролики, передний 18 из которых является счетным, выполнены цилиндрическими. Длина плеча рычагов 16 меньше длины верхнего плеча рычага 3.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка (труба, пруток и т.д.) со стеллажа (не показан) загружается на опущенный рольганг в зону между приводными роликами 5 и 6 (фиг. 3). Подъем рольганга и опускание прижимных роликов

17 — 19 посредством зубчатой передачи 21 приводит к замыканию роликов 5 и 17 на заготовке. Это обеспечивает совмещение оси

549650

4 заготовки с неподвижной осью механизма

8 резки, при этом между шарнирами приводных роликов и шарнирами соответствующих им прижимных роликов устанавливается следующий зазор: между роликами 5 и 17 — h, между роликами 6 и 19— (h — Лй), между роликами 7 и 18 — (h 2Ah).

Заготовка перемещается роликом 5 в зону обработки между роликами 6 и 19, раздвигая их на величину ЛЙ, при этом между шарнирами роликов устанавливаются размеры, указанные на фиг. 4. Далее заготовка перемещается посредством ролика 6 в зону роликов 7 и 18, раздвигая их на величину

ЛЙ с установкой между шарнирами размеров, указанных на фиг. 5, и обеспечивая надежное сцепление счетного ролика 18 с заготовкой за счет образующегося натяга, обусловленного различной длиной соответствующих плеч рычагов. Дальнейшее перемещение заготовки через механизм 8 резки со стороны зажимных тисков на заданную

20 длину, отсчитываемую щелевым диском 23 и счетным устройством 24 датчика отмера длины материала, производится приводным роликом 7. При отсчете заданного размера включается механизм 8 резки и отрезается - часть заготовки, которая выводится из механизма 8 резки и перемещается на следующую позицию обработки (механизмы вывода заготовки и дальнейшей технологической обработки не представлены). Следующий цикл перемещения заготовки также осуществляется приводным роликом 7. B конце резки при расположении левого торца короткой заготовки, по длине не выходящей из механизма резки и не имеющей правой опоры, в зоне между прижимным роликом 19 и счетным роликом 18 заготовка удерживается в горизонтальной плоскости за счет разности плеч двуплечего рычага 3 и рычага 16, создающее момент воздействующий на заготовку против часовой стрелки.

В том случае, когда левый торец остатка заготовки доходит до счетного ролика 18, что определяет наименьший остаток, приходит команда на реверсирование заготовки на рольганг. Заготовка последовательно выводится из зоны роликов 7 и 18 и по45 средством промежуточнои пары роликов 6 и 19 передается роликам 5 и 17, которые осуществляют дальнейшее перемещение этого остатка из зоны приводных роликов и удаление остатка заготовки с рольганга в результате его опускания силовым цилиндром 13.

Перемещение приводных призматических и прижимных цилиндрических роликов на смыкание на заготовках разного диаметра будет различно, так как L>)L (фиг. 2) из-за смещения точек касания образующих конусов призматических роликов с заготовками. Соосность заготовок разного диаметра механизму резки обеспе1549650

5 чивается зубчатой передачей 21 (фиг. 1), в которой делительный диаметр зубчатого сектора рычага 16 больше делительного диаметра зубчатого сектора двуплечего рычага 3, Применение данного устройства позволит упростить технологию, повысить производительность и обеспечить автоматизацию обработки изделий санитарно-технического производства.

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в автоматизации технологического процесса, повышении эффективности работы и обеспечении возможности обработки материала различного диапазона типоразмеров при одновременном сокращении остатка.

Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее подъемный рольганг, имеющий шарнирно установленные на основании рычаги, приводные ролики, установленные на одном из плеч рычагов, силовой цилиндр и тягу, шарнирно связывающую один из свободных концов каждого рычага с силовым цилиндром, механизм прижима материала к приводным роликам, имеющий расположенные над приводными роликами со стороны зоны обработки два прижимных ролика, на одном из которых смонтирован датчик отмера длины материала, и отрезной механизм, отли ающееся тем, что, с целью расширения технологических вбзможностей и уменьшения остатка материала, 10 оно снабжено дополнительным силовым цилиндром, шарнирно связанным с основным силовым цилиндром н с рычагами подъемного рольганга, дополнительным прижимным роликом, установленным над приводным роликом и связанным с прижимными роликами посредством шарнирной планки, причем ось каждого прижимного ролика имеет смещение относительно оси соответствующего ему приводного ролика, при этом прижимные и приводные ролики в на20 правлении подачи образуют между собой .уменьшающийся зазор, а крайние прижимные и приводные ролики связаны между собой посредством зубчатых элементов, при этом датчик отмера длины материала установлен на шарнирной планке.

1549б50

5 17

Put.3

Составитель В. Балашов

Редактор А. Маковская ТехредИ. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 230 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1Oi