Способ электрохимического маркирования

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрохимическому маркированию деталей, и может быть использовано для нанесения маркировки на изделия из чугуна и стали. Цель изобретения - повышение качества маркирования и производительности за счет обеспечения оптимальной плотности тока по всей маркируемой поверхности. Маркирование проводят при плотности тока 10...50 А/см<SP POS="POST">2</SP> в течение 2...15с, а затем плотность тока снижают до нуля со скоростью 50...100 А/см<SP POS="POST">2.</SP>с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1553300 (51)5 В 23 Н 9/06

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4392632/25-08 (22) 11.12.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт «Укроргстанкинпром» (72) А. С. Бырдин и Г. Е. Качкин (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 671?50, кл. В 23 Н 9/06, 1976.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения контрастной электрохимической маркировки на изделиях из чугуна и стали, в частности на мерительный и режущий инструмент.

Целью изобретения является повышение качества маркирования и производительности маркирования за счет обеспечения onтимальной плотности тока по всей маркируемой поверхности.

Работа по предлагаемому способу включает установку маркируемой детали, подвод электрода с зазором 0,03 — 0,5 мм. Величина зазора выбирается в зависимости от метода маркирования и требуемой контрастности. Для бестрафаретного маркирования величина зазора принимается 0,03 — 0,1 мм, при нанесении маркировки по трафарету величина межэлектродного зазора выбирается в диапазоне 0,1 — 0,5 мм. Затем в межэлектродный зазор вводят водный 20%-ный раствор азотнокислого натрия при давлении 0,05 МПА и подают напряжение 5—

2 (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОХИ ЧИЧЕСКОГО

МАРКИРОВАНИЯ (57) Изобрете- ие относится к машиностроению, в частности к электрохимическому маркированию деталей, и может быть использовано для нанесения маркировки на изделия из чуг) на и стали. Цель изобретения повышение качества маркирования и производительности за счет обеспечения оптимальной плотности тока по всей маркируемой поверхности. Маркирование проводят при плотности тока !Π— 50 А/см в течение 2—

15с, а атем плотность тока снижают до нуля со скоростью 50 — 100 А/см .с.

16В, обеспечивающее n. toTHooTb тока 10— р0 А/см - в зависимости от характера маркируемого материала и четкости изображения.

На данном режиме производят маркирование:.èíåéêè в течение 2 — 15 с в зависимости от необходимой глубины маркировки.

Затем, плавно снижая напряжение источника технологического тока, уменьшают плотность тока до нуля со скоростью, не превышающей 100 А/см с.

При этом независимо от величины зазора и распределения скорости протока электролита на любом участке маркируемой детали создается плотность тока, обеспечивающая оптимальный режим чернения наносимых знаков, что обуславливает стабиотное получение высококачественной маркировки по всей маркируемой поверхности.

Увеличение скорости снижения плотности тока выше 00 А/см ° ñc, сокращает время маркирования в режиме чернения, но ухудшает контрастность наносимых знаков. Скорость снижения плотности тока 50 А/см с обеспечивает контрастную маркировку неза1553300

Составитель Н. Глаголев

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 424 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 висимо от других условий (колебания зазора, скорость протока электролита) и обеспечивает минимальное время для стабильного зачернения нанесенных знаков. Уменьшение скорости изменения плотности тока ниже 50 А/см ° ñ, существенно не улучшает качество маркировки, но, увеличивая время ее нанесения, снижает производительность.

Пример. Маркировали партию измерительных металлических линеек по ГОСТ

427 — 75 длиной 500 мм. На заготовках линеек методом офсетной печати наносили трафарет. Затем подводили электрод, выдерживая межэлектродный зазор 0,5 мм. В межэлектродный зазор подавали 20Я-ный водный раствор азотнокислого натрия при давлении 0,05 МПа и между маркируемой заготовкой и электродом прикладывали напряжение 8 В, которое обеспечивало плотность тока 20 А/см и за 5 с маркирования получали глубину наносимых знаков 0,02 мм.

Затем напряжение источника технологического тока плавно снижали до нуля со скоростью 50 А/см с. Все знаки имели одина4 ковую черную контрастную маркировку.

Время маркирования в режиме чернение составило 0,4 с.

Дальнейшее увеличение скорости снижения плотности приводит к резкому ухудшению контрастности наносимых знаков.

Формула изобретения

Способ электрохимического маркир звания изделий их чугуна и стали в проточ"О ном электролите постоянным током, включающий нанесение маркировки вначале при плотности тока 10 — 50 А/см в течение 2—

15 с, а затем на режимах, обеспечивающих повышение ее контрастности путем чернения нанесенных знаков отличающийся тем, что, с целью повышения качества маркировки и производительности процесса за счет обеспечения оптимальной плотности тока по всей маркируемой поверхности, после окончания маркирования детали на плот20 ности тока 10 — 50 А/см плотность тока плавв но снижают до нуля со скоростью 50—

100 (А/см ) с.