Устройство для механической обработки абразивного инструмента

 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для правки и обработки абразивного инструмента. Целью изобретения является улучшение условий труда, достигаемое за счет обспечения принудительного удаления отходов обработки из зоны резания. Устройство для механической обработки абразивного инструмента содержит корпус 1, в котором на подшипниках 3 установлен шпиндель 2. На торце шпинделя 2 при помощи винта 5 крепится режущий инструмент 6, выполненный в виде конуса. В теле шпинделя 2 и в винте 5 выполнена полость 4. В полости режущего инструмента 6 закреплен пылестружкозаборный элемент 8, выполненный в виде конической спиральной ленты. Один конец пылестружкозаборного элемента 8 жестко связан с винтом 5, а другой выполнен в виде лопасти, обеспечивающей в процессе вращения инструмента 6 захват и перемещения пыли и стружки к входному отверстию полости 4. По каналу 4 пыль и стружка удаляются в пылестружкоприемник. Направление витков ленты совпадает с направлением вращения инструмента 6. На одной стороне ленты по всей ее длине выполнена отбортовка, направленная внутрь ленты. Отбортовка создает дополнительное усилие, обеспечивающее направленное перемещение пыли в сторону входного отверстия полости 4. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 Q 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный комитет

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4424270/25-08 (22) 16.05.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (72) С. Т. Рыбалко (53) 621.914.4-229.88 (088.8) (56) Ипполитов Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969, с. 52, рис. 15. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для правки и обработки абразивного инструмента.

Целью изобретения является улучшение условий труда, достигаемое за счет обеспечения принудительного удаления отходов обработки из зоны резания. Устройство для механической обработки абразивного инструмента содержит корпус 1, в котором на под„„SU„„1553326 A 1 шипниках 3 установлен шпиндель 2. На торце шпинделя 2 при помощи винта 5 крепится режущий инструмент 6, выполненный в виде конуса. В теле шпинделя 2 и в винте 5 выполнена полость 4. В полости режущего инструмента 6 закреплен пылестружкозаборный элемент 8, выполненный в виде конической спиральной ленты. Один конец пылестружкозаборного элемента 8 жестко связан с винтом 5, а другой выполнен в виде лопасти, обеспечивающей в процессе вращения инструмента 6 захват и перемещения пыли и стружки к входному отверстию полости 4.

По каналу 4 пыль и стружка удаляются в пылестружкоприемник. Направлен.<е витков ленты совпадает с направлением вращения инструмента 6. На одной стороне ленты по всей ее длине выполнена отбортовка, направленная внутрь ленты. Отбортовка создает дополнительное усилие, обеспечивающее направленное перемещение пыли в сторону входного отверстия полости 4. 3 ил.!

553326

Формула изобретения

Составитель В. Павлов

Р» за к тор М. 13 а нд р а Техред И. Верее Корректор С. Черни

Заказ 425 Тираж 668 Подписное

ВП11ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для правки и обработки абразивного инструмента.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства, достигаемое за счет обеспечения п ринудительного удаления отходов обработки из зоны резания.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — пылестружкозаборный элемент; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтирован шпиндель 2, установленный на подшипниках 3. В теле шпинделя 2 выполнена полость 4, предназначенная для удаления отходов обработки. На торце шпинделя 2 установлен полый винт 5 с конусной головкой. Винт 5 предназначен для крепления режущего инструмента 6, выполненного в виде конуса, с поверхностью под ключ 7.

В полости режущего инструмента 6 установлен пылестружкозаборный элемент 8, выполненный в виде конической спиральной ленты. Один конец спиральной ленты жестко связан, например, при помощи сварки с винтом 5, а другой конец свободен. Свободный конец спиральной ленты выполнен в виде лопасти 9. На одной стороне спиральной ленты по всей ее длине выполнена отбортовка 10, направленная вовнутрь спирали (фиг. 3) .

Устройство работает следующим образом.

При касании обрабатываемого абразивного инструмента, вращающегося со скоростью

10 — 20 м/с, с торцом режущего инструмента 6 последний совместно с пылестру>ккозаборным элементом 8, винтом 5 и шпинделем 2 приводится во вращение. Направление витков пылестружкозаборного элемента 8 совпадает с направлением вращения инструмента 6. Лопасть 9, выполненная на свободном конце спиральной ленты, вращаясь с большой скоростью, захватывает отходы обработки и направляет их внутрь спиральной ленты. Далее через полость, выполненную в винте 5, и через полость 4 в теле

5 шпинделя 2 отходы обработки поступают в пылестружкоприемник (не показан) . Отбортовка 10, выполненная на одной стороне ленты по всей ее длине, при вращении ленты создает дополнительное усилие, направленное в сторону отверстия в винте 5 и

10 обеспечивающее направленное перемещение частиц пыли. Кроме того, пылестружкозаборный элемент 8 обеспечивает перемешивание воздуха в зоне резания, что приводит к быстрому охлаждению инструмента 6.

Устройство для механической обработки абразивного инструмента, содержащее кор20 пус и установленный в нем на подшипниках шпиндель, на торце которого посредством установленного соосно с ним винта жестко закреплен режущий инструмент в виде конуса, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда, устройство снабжено пылестружкозаборным элементом, выполненным в виде конической спиральной ленты, установленной в полости инструмента соосно с ним так, что один конец конической спиральной ленты жестко связан с винтом, а

З0 другой конец не закреплен и выполнен в виде лопасти, при этом направление витков конической спиральной ленты совпадает с направлением вращения инструмента, причем на одной стороне ленты с внутренней стороны по всей ее длине выполнена отбор35 товка, а шпиндель и винт выполнены полыми.