Пресс-форма для прессования порошковых изделий с полостью

 

Изобретение относится к пресс-формам для гидростатического прессования порошковых изделий с полостью. Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности пресс-формы. Порошок засыпают в полость между нижним пуансоном 9 и дополнительной подвижной матрицей 6. При перемещении верхнего пуансона 15 начинается процесс брикетирования порошка при одновременном опускании матрицы 6 до тех пор, пока клиновые ползушки 10 под действием тарельчатых пружин 11 не войдут в клиновые пазы 7 дополнительной матрицы 6. Подвижная матрица перемещается вниз до упора. При дальнейшем движении пуансона 15 брикет осаживается в полости, образованной внутренней поверхностью неподвижной матрицы 5 и торцовыми поверхностями матрицы 6 и нижнего пуансона 9. При дальнейшем опускании пуансона 15 материал брикета начинает течь в зазор между внутренней поверхностью матрицы 5 и буртом пуансона 15 с образованием изделия типа стакан, имеющего высокие геометрические параметры и равномерную плотность, близкую к плотности компактного материала, в его стенках. Применение данной пресс-формы ведет также к повышению производительности процесса прессования, так как позволяет использовать ее в автоматическом режиме. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК!!9! !!!!

SU (51)5 В 22 Г 3/02 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4439284/31-02 (22) 13.06.88 (46) 07.03.90. Бюл. У 9 (71) Воронежский политехнический институт (72) А,А.Саушкин, И.Н.Бутырский и А.Ю.Бойко (53) 621..762.4.07(088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

Р 929326, кл. В 22 Г 3/02, 30.06.80.

Авторское свидетельство СССР

У 1109261, кл, В 22 Г 3/02, 27.05.83. (54) ПРКСС-eOР1Vi ДЛ;1 ПРrССOВА1nn ПОРОШКОВЬИ ИЗДЕЛИЙ С ПОЛОСТЫО (57) Изобретение относится к прессформам для гидростатического прессо2 вания порошковых изделий с полостью.

Цель изобретения — повьппение качества изделий и производительности прессформы. Порошок засыпают в полость между нижним пуансоном 9 и дополнительной подвижной матрицей 6, При перемещении верхнего пуансона 15 начинается процесс брикетирования порошка при одновременном опускании матрицы

6 до тех пор, пока клиновые ползушки

10 под действием тарельчатых пружин

11 не войдут в клиновые пазы 7 дополнительной матрицы 6, Подвижная матри. ца перемещается вниз до упора. При

; дальнейшем движении пуансона 15 брикет осаживается в полости, образован- I

1547950 ной внутренней поверхностью неподвижной матрицы 5 и торцовыми поверхностями матрицы 6 и нижнего пуансона 9.

При дальнейшем опускании пуансона 15 материал брикета начинает течь в за-. . зор между внутренней поверхностью матрицы 5 и буртом пуансона 15 с образованием изделия типа стакан, имеюИзобретение относится к порошковой металлургии в частности к пресс-фор". l

1 мам для прессования порошковых изде, . лий с полостью.

Цель изобретения — повышение качества изделий и увеличения произво- .20 дительности пресс-формы, На фиг. 1 представлена пресс-форма в позициях засыпки и брикетирования; на фиг. 2 — то же, в позициях выдавливания и съема изделия. 25

Пресс-форма состоит из верхней

IIpIHTbI 1 с центральным отверстием 2 и боковыми отверстиями 3, установленной на нижней плите 4. В центральном отверстии 2 расположены неподвижная матрица 5, дополнительная подвижная матрица 6 с клиновыми пазами 7 и подпружиненная пружиной 8 и нижний пуансон 9, закрепленный на нижней плите

4. В отверстиях 3 верхней плиты 1

35 расположены клиновые ползушки 10, подпружиненные тарельчатыми пружинами 11, упирающимися в заглушки 12. Б нижней плите 4 расположены толкатепи

13, установленные на планке 14, свя- 40 занной с верхним пуансоном 15 (связь не показана).

Пр ес с-форма р аб от а ет следующим образом, Порошок засыпают в полость, абра- 45 зованную нижним пуансоном 9 и допол. нительной подвижной матрицей 6. После заполнения полости верхний пуансон

15 перемещается вниз, достигает зеркала дополнительной подвижной мат50 рицы 6 и начинает процесс брикетирования порошка. Во время прессования дополнительная подвижная матрица 6 опускается вниз, преодолевая сопротивление пружины 8. Одновременно перемещаются вниз планка 14 с толкате55

° лями 13, При достижении расчетной высоты брикета клиновые полэушки 10 под дейщего высокие геометрические парамет" ры и равномерную плотность, близкую к плотности компактного материала, в его стенках. Применение данной прессформы ведет также к повышению производительности процесса прессования, так как позволяет использовать ее в автоматическом режиме. 2 ил. ствием тарельчатых пружин 11 входят в клиновые пазы 7 дополнительной под- вижной матрицы 6 и перемещают ее вниз до упора, При этом брикет освобождается и при дальнейшем движении пуансона 15 осаживается в полости, образованной внутренней поверхностью неподвижной матрицы 5 и торцовыми поверхностями подвижной матрицы 6 и нижнего пуансона 9.

При осадке брикета до внутреннего диаметра неподвижной матрицы 5 и дальнейшем движении верхнего пуансона 15 материал брикета начинает течь в зазор между внутренней поверхностью неподвижной матрицы 5 и буртиком пуансона 15„ при этом формируется изделие с полостью. После окончания процесса прессования пуансон 15 идет вверх, увлекая. за собой планку 14 с толкатепями 13, которые, перемещая подвижную матрицу 6, выводят ползушки 10 в исходное положение и выталкивают готовое изделие из полости матрицы 5. Окончательно на зеркало матрицы изделие выталкивается под действием пружины 8 и удаляется.

Применение предлагаемой пресс-формы позволяет получать изделия с более высокими геометрическими параметрами и равномерным распределением плотности, близкой плотности компакт- 1 ного материала в стенках изделия, а принцип работы позволяет увеличить производительность пресс-формы и использовать ее в автоматическом режиме.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования порошковых изделий с полостью, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, верхний и нижний пуансоны и основную и дополнительную матрицы, о т л и ч а ю щ . я5 1547950 6 с я тем, что, с целью повышения ка- нительная матрица установлена с возчества изделий и производительности можностью осевого перемещения, подпресс-форыл, она снабжена подпружи- пружинена и имеет клиновые поверхноненными клиновыми ползушками, уста- сти для взаимодействия с ползушками. новленными в верхнеи плите, а допол5

И

10 и.2

Составитель А. Наймушин

Редактор Е. Папп Техред А. Кравчук Корректор И. Иу ск а

Заказ 100 Тираж 644 Подпн сна е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101