Способ переработки вакуумного газойля

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумного газойля. Цель - увеличение выхода целевых продуктов. Переработку ведут путем каталитического крекинга исходного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора и добавки - воздуха в количестве 1,3 - 4,0 мас.% (в пересчете на кислород) от исходного сырья. С целью увеличения выхода воздух используют в количестве 2,5 - 4,0 мас.% (в пересчете на кислород) от исходного сырья. С целью увеличения выхода легкого газойля воздух используют в количестве 1,3 - 1,5 мас.% (в пересчете на кислород) от исходного сырья. Способ позволяет изменять выход желаемого целевого продукта в зависимости от потребностей, при этом обеспечивает увеличение выхода катализата до 90 мас.% в случае максимального выхода бензина и до 92,5 мас.% - в случае перевода производства на максимальный выход легкого газойля. Прирост выхода бензина составляет 7,19 мас.%, а легкого газойля 5,3 мас.%. 2 з.п. ф-лы. 3 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4447587/23-04 (22) 01. 06.88 (46) 07,04 ° 90, Бюл. ц 13 (71) Московский нефтеперерабатывающий завод (72) Н.К. Матвеева, В. О. Звягин, Е.И.Целиди, А.И,Самохвалов, В.А.Перегудова, A.С.Шелестов, А.А.Гусев и Г.Л.Гульдин (53) 665.644.4 (088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

N 960223, кл. С 10 G 11/05, 1981.

Авторское свидетельства СССР

N 1474168, кл. С 10 С 11/05, 1987. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО

ГАЗОЙЛЯ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумного газойля. Цель - увеличение выхода целевых продуктов. Переработку ведут путем каталитического крекинга исходного сырья в присутствии

Изобретение относится к способу переработки вакуумного газойля каталитическим крекингам и может быть использовано в нефтехимической про" мыиленности.

Целью изобретения является повышение выхода целевых продуктовбензина и легкого газойля.

В качестве исходного сырья используют вакуумный газойль» характеристика которого приведена в табл. 1.

Пример. 10 мл (8,72 г} вакуумного газойля, характеризующегося показателями, представленными в

ÄÄSUÄÄ 1555344 А 1 (51) 5 С 10 G 11/05

2 цеолитсодержащего катализатора и добавки - воздуха в количестве 1,3

4,0 мас.l (в пересчете на кислород) от исходного сырья. С целью увеличения выхода воздух используют в количестве 2,5-4,0 мас.3 (в пересчете на кислород) от исходного сырья . С целью увеличения выхода легкого газойля воздух используют в количестве 1,31,5 мас.3 (в пересчете на кислород) от исходного сырья. Способ позволяет изменять выход желаемого целевого продукта в зависимости от потребностей, при этом обеспечивает увеличение выхода катализата до 90 мас.". в случае максимального выхода бензина и до 92,5 мас.4 - в случае перевода производства на максимальный выход легкого газойля. Прирост выхода бензина составляет 7,19 мас.3, а легко- С, го газойля 5,3 мас.4. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. Ю

l табл. 2, в смеси с воздухом подвергают каталитическому крекингу на установке проточного типа в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора крекинга. Процесс проводят в стационарном слое катализатора при температуре в зоне реакции 500 С и массовой скорости подачи сырья 20 ч с последующим охлаждением и разделением продуктов крекинга.

Количество добавляемого воздуха регулируют в интервале: О» 0,6; 1,3;

1,5; 2,5; 4,0; 5,0 мас.3 (в пересче1555344 желаемого целевого продукта в зависимости от. потребностей и при этом обеспечивает увеличение выхода катализатора до 90 мас.3 в случае максимального выхода бензина и до

92,5 мас.Ф - в случае перевода производства на максимальный выход легкого газойля. Прирост выхода бензина составляет 7,19 мас.ь, а легкого газойля 5,3 мас.Ф, Ф о р м у л а изобретения

1. Способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга исходного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора и кисглородсодержащей добавки с получением целевых продуктов бензина и легкого газойля, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, в качестве добавки используют воздух в количестве

1,3-4,0 мас.3, (в пересчете на кислород) от исходного сырья.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с цепью увеличения выхода бензина, воздух используют в количестве 2,,5-4,0 мас.3 (в пересчете на кислород) от исходного сырья.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода легкого газойля, воздух используют в количестве 1,3-1,5 мас.3 (в пересчете на кислород) от исход. ного сырья.

Таблица 1

Фракционный состав, ОС

1Плот1ность при

° 20 С, кг/мз

Групповой состав, мас.Ъ

Кинема" тическая вязкость, сСт

Содержание серы, мас.ь

Температура застывания, С

ПарафинонаФтеновые

Ароматические

Сред- Тяж ние лые

Смолы н.к. 503 963

Лег екие

892

210 391 476 17,7 0,62 25 те на кислород) по отношению к сырью.

Результаты экспериментов приведены в табл ° 2. ! (ак видно из табл. 2, максимальный выход бензина 30,8-3 1,11 мас.е получают при поддержании расхода воздуха на уровне 2,5-4 мас.Ф (в пересчете на кислород) по отношению к сырью.

Максимальный выход легкого газойля 10

35,75-35,9 мас.Ф получают при поддержании расхода воздуха на уровне 1;31,5 мас.3 (в пересчете на кислород) по отношению к сырью, Октановое число по моторному методу получаемого бензина при поддержании расхода воздуха 2,5-4,0 Мас.3 составляет 79 пунктов, при 1,3-1,5 мас.3 - соответственно 78 пунктов.

При необходимости получения макси- щ мального выхода бензина расход воздуха варьируют- в интервале 2,5-4,0 мас.3 (в пересчете на кислород) со скоростью 8,8-19 л/ч на 105 г/ч сырья, при этом поддерживают массовое соотноше- 25 ние исходного вакуумного газойля к воздуху, равное 1:70-1:160. При получении максимального выхода легкого газойля изменяют расход воздуха в пределах 5,0-5,5 л/ч на 105 л/ч сырья, поддерживая массовое соотношение указанных компонентов 1:42,01:42,5.

В табл. 3 представлены сравнительные данные по проведению известного, и предлагаемого способов.

Из табл. 3 следует, что предлага-. емый способ позволяет изменить выход

55 20i6 23,1 - 1,33

Добавка

Количество добавки, мас.3 (в пересчете на кислород) Эксперимент

Катализат в том числе бензин легкий газойль

Без добавки

Воздух

30,62

31, 35

35,9

35,75

23,39

34,06

33,43

21, 45

20,98

20,80

20,80

31,11

30,8

24,71

91, 11

92,92

92,08

92,0

87,91

90,01

90,97

0,6

1,3

1,5

2,5

4,0

5,0

3

5

«I 1»

«и«

«1I

«I I

Таблица 3

Показатель

Предлагаемый способ

Известный способ бензина легкого газойля

Вид добавки

Воздух Воздух

Оксиалкилирование; алкилфенолы или блоксополимеры оксида этилена и оксида пропилена

0,01

2,5-4,0 (в пересчете на кислород) 1,3-1,5 (в пересчете на кислород) 4,7

2,51-3,26

2,5-13 1

9,7-9,4

7,2-3,4

0,6

2 51-3,26

5,3

Расход добавки по отношению к сырью каталитичес" кого кре" кинга, мас.ь

Выход катализата, ь

Прирост выхода светлых нефтепродуктов, мас.З в том числе: крекингбензин легкий газойль

1555344

Таблица 2

Выход продуктов крекинга, мас.Ф

Максимальный выход

87,9-90,0 92,0-92,5 75,34-79,24

15553>4

Продолжение табл.3

Показатель

Известный способ

Предлагаемый способ

Максимальный выход бензина ле1-кого гаэойля

Качество целевого про" дукта, октановое число бензина по моторному методу

77

Составитель Н.Королева

Редактор С.Пекарь Техред А.Кравчук Корректор М. Максимишинец

Заказ 537 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 191