Способ изготовления дисковых ножей для механизированной резки рыбы

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке специального тонколезвийного инструмента и оснастки, применяющейся в технологическом оборудовании рыбоперерабатывающей и пищевой промышленности. Целью изобретения является снижение деформации и хрупкости при снижении трудоемкости способа и обеспечение их самозатачивания при эксплуатации. Дисковые ножи диаметром 150 мм и толщиной 2 мм из стали 95<SP POS="POST">.</SP>15 укладывают попарно на поддоны, прокладывая между ними три беззольных фильтра диаметром 150 мм, пропитанных синтамидом- 5, засыпают слоем обработанного карбюризатора и загружают в камерную печь, нагретую до 1060°С, прогревают до температуры нитроцементации в течение 30 мин, выдерживают 25 мин, что обеспечивает глубину слоя 1/15 - 1/20 толщины ножа, и закаливают до температур нитроцементации попарно между медными плитами. После закалки ножи отпускают в заневоленном состоянии при 290 - 325°С, затачивают и снова отпускают. Способ позволяет уменьшить деформацию ножей и хрупкость, снизить трудоемкость их изготовления, обеспечить самозатачивание в процессе эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

QQO3 СОВ=.ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО4ИХ

РЕСОУБЛИИ

agl (И) А1 рц С 21 1) 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKONIV СВ ДКтввствм (21) 4395889/23-02 (22) 21 ° 03-,88 (46) 07,04,90, Бюл. 11 13 (72) А.Н,Тарасов, В,Н.Тарасов, Г.Д.Ткачевская, И,Ф,Марченко и О,В.Корнейчук (53) 621,785 ° 79 (088,8) (56) Патент Японии 11 61-34170, кл. С 23 С 8/22, 1986.

Авторское свидетельство СССР

У 1164290, кл. С 21 8 1/78, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОБФХ

НОЖЕЙ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗКИ

РЫБЫ (57) Изобретение относится к металлургии, s частности к химико-термической обработке специального тонко-; лезвийного инструмента и оснастки, применяющейся в технологическом оборудовании рыбоперерабатывающей и пищевой промышленности. Цепью изобретения является снижение деформации и хрупкости при снижении трудоемИзобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке специального тонколезвийного инструмента и оснастки, применяющейся я технологическом оборудования рыбоперерабатывающей и пищевой промышленности.

Целью изобретения является снижение деформации и хрупкости при одновременном сниженипи трудоемкости

2 кости способа и обеспечение их самозатачивания при эксплуатации. Дисковые ножи .диаметром 150 мм и толщиной 2 мм из стали 95>15 укладывают попарно на поддоны, прокладывая между ними три беззольных фильтра диаметром 150 мм, пропитанных синтамидом-5, засыпают слоем обработанного карбюризатора и загружают о в камерную печь, нагретую до 1060 С, прогревают до температуры нитроцементации в течение 30 мин, выдерживают 25 мин, что обеспечивает .глубину слоя 1/15-1/20 толщины ножа и закаливают до температур нитроцементации попарно между медными плитами. После закалки ножи отпускают в заневоленном состоянии при 290,—

325 С, затачивают и снова отпускают.

Способ позволяет уменьшить деформацию ножей и хрупкость, снизить тру. доемкость.их изготовления, обеспечить самозатачивание в процессе эксплуатации. 2 з.п,ф-лы, 1 табл. способа и обеспечение их самозатачивания при эксплуатации.

П р и и е р, Ножи дисковые диаметром 150 мм, толщиной 2 мм, -с количеством канавок 16 из листовой стали 95w18 обрабатывают по следующей технологии: вырезка заготовок и токарная обработка в соответствии с требованиями чертежа, шлифование двухстороннее для снятия обеэугле1555375

Твердост осиовы, ннов

Иикротвердость> н„, Опыт

Деформация по плоско» сти

Ъее ударная вязкость кгси/см

Трудоемкость термообработки, иии/ит

Время Среда кимиковыдерк« термическоя ки, обработки мии

Темпет ратура иитроцемеитеции> С

Температура от» пуска, о .Е1к

Температура закалки>

00%

Предлагае>е>й

2 э

20 Фильтры l 060 290 1090

22 беззопьине, 106$ 290 1090

25 3 ит,> 1070 300 1045

2$ пропитка 1070 325 1095 о,во

0,75

0,62

O 6l

53-54

54-55

53-54

54-55

l7 5

16,0

1а,О

18>0

0,14

0,10

0,15

О,1O

1о7о

lO7O роженного слоя, укладка на поддоны попарно, через три беэзольных фильт-. ра диаметром 150 мм, пропитанного синтамидом-5, засыпка слоем отработанного карбюризатора, загрузка в камерную печь Н-45, разогретую до

1060 С, прогрев до температуры нит« роцементации попарно, закалка между медными плитами, укладка на приспособление по 20 пар, отпуск в заневоленном состоянии s шахтной печи с вентилятором С1110-6,6/7-1М при

300 С в течение 1,5 ч, заточка режущей кромки и низкий отпуск 290 С 15 в течение 1 ч.

В таблице приведены сравнительные характеристики стали 95я18, использованной при изготовлении ножей Н2-ИРА 110, обработанных по 20 предлагаемой и известной технологии.

Как следует из таблицы, при обработке по предлагаемому способу деформация практически отсутствует или не превышает 0,12 мм, что втрое 25 лучше, чем при обработке по известному способу. Трудоемкость химикотермической обработки, рихтовки и доводки снижается в 2,1 раза

Кроме того, при обработке по 30 известному способу в обмаэке иэ пасты карбоксилметилцеллюлоэы и кар- 1

М бамида ножи вначале нитроцементируют на глубину более 1/15-1/20 их толщины, а затеи закаливают с нагревом в соляных ваннах, При этом твердость сердцевины повышается до Н009

500-610 глубина слоя достигает

400-500 мкм, происходит охрупчивание режущих кромок, невозможно самоэата- 40 чиваиие, Самоэатачивание возможно лишь при наличии вязкой, с твердостью не вьппе Но <о = 510-550 сердцевины и заданной глубине и твердости поверхностного слоя, составляющей 45 !

/15-1/20 толщины ножей, Ракии иитроцементации, закалки и отпуска

Время работы ножей, обработанных по предлагаемому способу без переточек, достигает 5750-6600 ч, или вдвое выше, чем по известному способу, который обеспечивает долговечность ножей 2140 ч, Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить деформацию ножей, снизить их хрупкость и трудоемкость изготовления и обеспечить их самозатачивание при эксплуатации, что значительно повышает долговечность эксплуатации, Формула изобретения, 1, Способ изготовления дисковых ножей.для механизированной резки рыбы, преимущественно иэ высокохромистых сталей карбидного и мар тенситного классов, вклбчающий вы» -. сокотемпературную зонную нитроцеиентацию в процессе нагрева под закалку, закалку, отпуск до н после заточки, отличающийся тем, что, с целью снижения деформации и хрункостн ножей при снижении трудоемкости способа, зонную нитроцементацию проводят только по основной режущей поверхности, ножн размещают попарно, помещая между ннрщ три беззольных. Фильтра, пропитанных неионогенным пренаратом сннтамид-5, закалку проводят с температур 10601070 С, а отпуск осуществляют в эаневоленном состояниии при 290325оС также попарно.

2, Способ поп,1, отличаюшийся тем, что нитроцементацию проводят в течение 20-25 мин, 3. Способ по п,1 о т л н ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения замозатачивания ножей прн эксплуатации, эонну10 нитроцементацию ведут на глубину 1/15-1/20 толщины ножа, 6

Продолжение таблицы

1555375

Ъ

Ревям иитроцемактбции, эакапки и отпуска

Твердость основы, НРС

Опыт араотада кммико» рмиче ской работки а °

25 сиятами- 1085 дом-5

1065

18,0

0,15 54-55

ЭОО 1070 0 59 повн N ночевнны

760 120 Паста иэ 960

1050 60 карсилме- 960

I 050 60 тнлцеллм- 1000

809 О, l 8 Оь 55 55-56

925 0,15 0,40 . 54-55

940 О,SO 0,50 55-55

54,0

29,5

29,5

"мкламдеиие в паоле 20-70 С, аа

Ирена отпуска 1,5 ч.

Фва

Диаметр нолей 210 мм, толмиив 2,8 мм.

Составитель М;111елагуров

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор С,Шевкун

Тираж 514

Подписное

Заказ 539

P lHHGH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

ИввестaaeR

7

Темпе». ратура ммтроцаментанин, ° С

Ьрема

° ыдервкие иин

Температура закаля абт

l 90

Иикротвердость, фИ

Деформациа по плоско невка

Трудоемкость термообработкм мми/мт