Способ получения офлюсованного агломерата из окисленных никелевых руд
Изобретение относится к металлургии, в частности к окускованию рудных материалов. Цель изобретения - повышение производительности процесса спекания и снижение расхода твердого топлива. Цель достигается за счет использования в качестве флюсующих компонентов отходов от обогащения или термической обработки горючих сланцев, массовую долю твердого топлива в шихте снижают пропорционально вводимому с отходами от обогащения или термической переработки горючих сланцев горючему углероду. 2 табл.
СО03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
0% (И1 ($))$ 22 8 1/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕВ П:ЛЬСТВУ
t," Л .. i i i:..
Г, . Б. HO ji A
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.
IlO ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4446348/23-02 (22) 21.06.88 (46) 07.04.90. Бюл. У 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Иеханобр" и Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" (72) П.А.Тациенко, А.С.Королев, Е,И.Ежов, Н.Л,Войханская, P.Ê.Õàðèсов, О.А.Рыжов и Н,М,Барсуков (53) 669.213.3 (088.8) Изобретение относится к металлургии, в частности к окускованию рудных материалов, и может быть использовано в металлургической промьниленности, Целью изобретения является повышение производительности процесса спекания и снижение расхода твердого топлива.
Пример, Для проверки предлагаемого способа проводят лабораторные опыты, моделирующие условия спекания шихт.
Химический состав шихтовых материалов приведен в табл.1.
Руда имеет крупность менее 12 мм, а кокс, известняк и отходы от Обогащения или термической переработки
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННОГО
АГЛОИЕРАТА ИЗ ОКИСЛЕ!!НЫХ НИКЕЛЕВЫХ
РУД (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к окускованию рудных материалов. Цель изобрете ния — повышение производительности процесса спекания и снижение расхода твердого топлива. Цель достигается за счет использования в качестве флюсующих компонентов отходов от обогащения или термической обработки
:горючих сланцев, массовую долю твердого топлива в шихте снижают пропорционально вводимому с отходами от обогащения или термической переработки горючих сланцев горючему углероду. 2 табл. (зола газогенераторов) горючих сланцев — менее 3 мм.
Шихту смешивают в барабане диаметром 0,7 м, шириной 0,5 и в водопадном режиме (при скорости вращения . 0,33.с 1 ) 2 мин и окомковывают при
0,18 с в течение 2 мин, воду до-1 бавляют на втором этапе. Спекание проводят на лабораторной установке, площадь агломерационной чаши
0,057 м . Шихту зажигают газовым горй ном при температуре горновых газов
1220 С в течение 1,75 мин. Разрежение под колосниковой решеткой в период зажигания поддерживают равным
4 кПа, на протяжении последующей части опыта — 8 кПа. Окончанием про3 1555384 4 цесса спекания служит момент начала снижения температуры отходящих газов.
Прочность спека оценивают сбрасыванием с 2 м три раза и отсевом фрак5 цик менее 8 ю, а также разрушением агломерата массой 5 кг фракции (-20)-(+8) мм во вращающемся барабане, по фракции менее 5 мм.
Показатели снекания агломерацнон- 10 ных шихт (в возрасте 08Х С} приведены в табл.2, Создаваемая работа разрушения 354 Дж/кг.
Как следует иэ табл.2, показатели спекания warn с Различными флюсую 15 щими добавками (при одинаковом содержании горючего углерода) существенно отличаются но производительности процесса. По сравнению с базовыми опытами.l и 6 (с известняком) остальные (для каждой серии, характеризующейся содержанием в агломерате 10 н 20Х СаО) протекают интенсивнее, на что .указывает увеличение производительности. Причем, эа счет горючего углерода, имеющегося s отходах от обогащения горючих сланцев и в золе газогенераторов, при их .введении в шихту, снижается расход а б л и ц а 1
Массовая доля, М
Состав
I»
СаО С, ю, 810 п.п.п.
46,9 13,0
2,8 41,0
2,51
51 75
5,2 39,5
43,45 4,0
38,42 8,1 6,4 41,6
27 18 158 139 354
83 3
П р и и е ч а н и е. Зольность кокса 12,3Х.
Окисленная никелевая руда
Известняк никалевский
Отход обогащения сланцев шахты Ленинградская
Отсев от отходов обогащения при их дроблении на щебенку
Зола газогенераторов
Кокс твердого топлива (кокса). Имеется прямая зависимость: снижение расхода кокса — повышение производительности процесса спекания.
Крупность флюсующих добавок (менее 3 мм) выбрана по опытным данным с целью наиболее полного их усвоения расплавом при спекаиии.
Формула изобретения
Способ получения офлюсоваиного агломерата иэ окисленных никелевых руд, включающий дозирование компонентов шиканы, смешивание, окомкование, спекание, разрушение спека и выделение возврата, о.т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса снекаиия. и снижения расхода твердого топлива, s качестве флюсующего компонента используют отходы от обогащения илн термической переработки горючих сланцев, а массовую долю твердого топлива в вихте снижают пропорционально вводимому с отходами от обогащения или термической перерабочаи горючих сланцев горючему углероду.
1555384
Таблнц ° 2
-зевгСостав сухой пнхты, нассовал долл, Х
Выход агломерата фракцнн менее
8 мм посла
3-х сбрасываннй с
2м, Х
Опыт ссовал до пнхте, Х
Зола
tasoгенерето ров
Вол° рат
Иевестнлк
Руда
IssIc4 ГО народа
8,0
9,7
l0,8
5,4
16,2
5 4!
Ве4
22,0
25,0
12,3
38,1
I2,3
По нэвестному способу, Составитель Н.Иикмян
Редактор Н.Рогулич Техред M.Õîäàíè÷ Корректор С. Шевкун
Заказ 539 Тирам 498 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
I 5915
2 с8,2
3 57,7
57 ° 7
S 54,3 б 49,0
7 46,4
8 441
9 45,1
10 Эб,з
Отсев от дробленнл на пебенку
95 23
9 1 23
8,5 23
8 5 23
6,5 23
9,6 23
8,6 23
7, Э 23
7 ° 3 23
2i6 23
8,!
8iI
891
8,1
8,1
8,2
8,2
8>2
8,2
8 2
Уделвпал пронвйодн теле процесса. снеканнл кг/и ч
IO 765 0
lO 770,3
10 792 8
10 193,0
10 806, S
20 761,3
20 780,2
20 799,6
2О 809,4
20 820,1
31,1
31,2
31,0
31,1
31,0
23,5
23,6
2Э,5
2Э,6
23,4
Выход егло мерата фракцнн Nollss
5 ме после нсnan апнл в барабане, Х
26,8
26,7
26,8
26,7
26,8 !
6,2
l6,1
16,1
16,2
16 3
