Способ изготовления силикатного кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных автоплавких материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества и снижение теплопроводности. Способ включает перемешивание известково-песчаного вяжущего с кварцевым песком и опокой с содержанием CACO<SB POS="POST">3</SB> 5-39 мас.%, которую обжигают в течение 4-7 мин при 900-1100°С с предварительным увлажнением до 6-8 мас.% и обкатной в течение 15-20 мин, увлажнение и выдерживание смеси, формование изделий и их запаривание. Коэффициент конструктивного качества 1,15-1,20, теплопроводность 0,74-82 Вт/(м<SP POS="POST">.</SP>К). 2 табл.
СООЗ СОВЕтсних сОциАлистичесних
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (И) (51)5 С 04 В 28/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОсудАРственньй кОмитет пО изОБРетениям и ОТКРытиям пРи п.(нт сссР (21 ) 4293779/23-33 (22) 03. 08. 87 (46) 15.04.90. Бюл. 9 !4 (7! ) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных матерна" лов и изделий (72) Ю,Н.Червяков, Г.М.Богатырев и А.Б.Макаров (53) 666. 965(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 647290, кл. В 32 В 13/00, 1977.
Смакота Н.Ф. и др. О влиянии пористых кремнеземсодержащих добавок на свойства силикатного кирпича.
Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1984, В 76, с. 92 — 96. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО
КИРПИЧА
Изобретение относится к промышленности строительных автоклавных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.
Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества и снижение теплопроводнос" ти.
Пример. Используют следующие материалы: карбонатсодержащую опоку фракции 0-5 мм с содержанием СаСО
5-39 мас.Ж следующего химического состава, мас.X: SiC 62,8 — 73,2;
А1 ОЭ 2э7 3,5; УеаоЭ Ов9 " 1 2;
TiO< 0,4 - 0,6; СаО 3,6 - 25,3; MgO
0,3 - 0,4; ЯОэ 0,2 — О, 3, п.п.п.
3,2 - 18,4; Н О остальное; известь
2 (57) Изобретение относится к промышленности строительных автоплавких материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества и снижение теплопровадности. Способ вклочает перемешивание известково-песчаного вяжущего с кварцевым песком и опокой с содержанием
СаСОэ 5-39 мас.X которую обжигают о в течение 4-7 мин при 900-1100 С с предварительным увлажнением до
6-8 мас.X и обкатной в течение 1520 мин, увлажнение и выдерживание смеси, формование изделий и их запаривание. Коэффициент конструктив,ного качества 1 15-1,20, теплопроводность 0,74-82 Вт/(м К). 2 табл. с содержанием"активного СаО 91Х; кварцевый песок с модулем крупнос. ти 1,56.
Образцы готовят следующим образом.
Опоку фракции 0-5 мм увлажняют распыленной водой до влажности 59 мас.X. Увлажненную опоку загружают в шаровую мельницу, из которой предварительно удаляют мелющие тела, и обкатывают. После обкатки saполнитель подвергают термообработке в муфельной печи. Химический состав опок н после обжига, мас . Х: S iO, 63,8 — 74,6; А1 0 2,7 — 3,6; Fe<0
25,5; MgO 0,3 —. 0,4; SOy 0,2 — 0,3 п.п.п. 2,0 - 16,8; R О остальное.
1557! 31
Таб лица 1
Показатель
Опока
Исходный материал
После ув- После лажнения обжига и обкатки (до обжига) Насыпная плотность кг/м
580-650
480-550
560-630
Модель крупности
2,3
2,3
Пористость зерен опоки, %
40-43
Объем межзерновых пустот, %
34-38
22-26
22-26
После остывания опоку вводят в сырьевую смесь вместо части песка,заполнителя.
Физические свойства обработанной опоки приведены в табл. 1.
Параметры режима обработки опоки приведены в табл. 2.
Готовят известково-песчаное вяжущее с содержанием активного СаО 55% и удельной поверхностью 395 м /кг, ф совместным помолом извести и кварцевого песка в соотношении 1 5: 1, которое перемешивают с заполнителем в соотношении 1:4. При этом заполнитель состоит из немолотого кварцевого песка и опоки, взятой в количест" ве 1 0-20Х от массы заполнителя, а опоку перед введением обрабатывают па указанному выше режиму. 20
Смеси увлажняют с таким расчетом, чтобы их влажность перед прессованием составляла 7, 5 + О, 2 мас. Х, и подвергают гашению в течение 1 ч
50 мин, затем перемешивают. После проверки влажности из полученных смесей прессуют образцы — цилиндры высотой и диаметром 40 мм при давлении 20 МПа и запаривают их при давлении 1,0 МПа по режиму 1,5—
6,5 - 1,5 ч.
Формула изобретения
Способ изготовления силикатного кирпича путем смешивания известковопесчаного вяжущего с кварцевым песком и спокой с содержанием СаСОэ 539 мас.X увлажнения и выдерживания смеси, формования изделий и их запаривания, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества и снижения теплопроводности, опоку предварительно увлажняют до 6-8 мас.%, обкатывают в течение 15-20 мин, а затем обжигают в течение 4-7 мин п ри 900-1 1 00 С .
1557131!
1
Ф 1
С cD
Ф Ф о о х
О О,0 У
l0 и 3 v««
СЧ СЧ CD о са л о о
О t о
1
1 !
I
I
Ц
СЪ СО о сп ф
ССс р) о о
° В
I
1
Q NI
f 3»
О vw О С. ихх
ЭЪ
С4 СЧ O
cb л с«
CD л л
1 03
3 V о г
ca! v 1
СС3 OD С4 а
cD c3 о
СЧ сЭ
О Ссс
СЧ
3СЪ
° Ф С<Ъ
ln 3съ
Ю о о л л сч с Ъ cn
В В» о о о сЭ с4
3СЪ С Ъ
Ф В о о
1С
d3u C:
If 03O
33.O И
I Э ф
С Э 03 о ы
o r 30
1
1 сп 3 С3
СЧ СС 3 Ф
Э ц м
Э °
f с3
В cd
Х X л
Сч л
СЧ
I — — —
I
1
1 !
1 !
1
0 о ц
k3 Э о ь а и
Ф If
1 а ,0О1 Х э ЕаФ
О ЭО О
Хf Odf иЪ
С«
% !
3»
Л
I cd
Э De
И а
0l ф
3 а
Ю х
Э gu а о ою о о о съ
t.
1 I Х
О б С33".
С dl f cd
Of V3C ах оъс3
3СЪ
СЪ ССЪ с О
СЧ СЧ
1 СС м
О 03 °
3» С3
° В X cd
03 Х
Ф,. ц о
СЪ О 3 ЕО ЭЪ
I 3
О О О О О
СЧ 34 СЧ С4 СЧ
I
I
1 о о
СЧ
Ц
О Э
И е х
Й о о о о о
43 ъО сС3 О 43! м
Э ЬСЪ
УУСЪ
Ф Ю
3 ЭЭО
О О Э Э с0 х 03 о
1 о о о
С4 СЧ СЧ
I о о
СЧ СЧ сс
1 Э
3 f
1 Э й
3 о
1 И
1 х
I Х о
1 3
I с3 о
1 И а
1 3» l Э
1 X
1 cd
1 а! Л
»
Э
3Э о.
1 30
1 Э М
1 0 °
1 а с3
1 3 а3
С3 X
1 30
1 Э
I 1
1 о" о
cd х о
1 И о
1
1 Х
I 3 ! 0l
I И
1 о
1 Х
I l
1 v
0l
30 ! CC3
I Х х у»
f" f Ф Vc
= С3 3- О Э
0l Ф g 3» ф . 1
OXÎ Ocd
1 о о л э
I о о
1 С4 С4 ! !
СЪ и
Э a Ф
cd с ъ «Ф In
6 а о о 8 о о
Cgl С3\
1
1
1
О сч
»
1 ! о о сп
