Пневмотекстурирующее устройство

 

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон и касается устройств, предназначенных для текстурирования нитей воздушным потоком. Цель изобретения состоит в улучшении эксплуатационных свойств пневмотекстурирующих устройств за счет расширения ассортимента обрабатываемых нитей при одновременном снижении трудоемкости их изготовления, а также путем последовательной обработки нити в различных зонах. Устройство обеспечивает обработку нити в трех зонах. Первое воздействие на нить осуществляется в зоне, расположенной на выходе сжатого воздуха из наклонных сопл в нитепроводящем канале. Второе воздействие осуществляется в зоне, ограниченной выходным концом нитепроводящего канала и нижним основанием струйного гиперболоида вращения. Основание проходит по концам трубочек сопл соплового устройства. Третье воздействие осуществляется в зоне, ограниченной сужением и верхним основанием струйного гиперболоида вращения. Основание находится в плоскости, проведенной через точку отражательного полусферического элемента перпендикулярно главной оси устройства. Текстура нити фиксируется в месте соударения нити с отражательным полусферическим элементом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1557210 А 1 (У1)5 D 02 G 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГК) ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР iiki; j 1, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” " """"

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 ботки нити в различных зонах. Устройство обеспечивает обработку нити в трех зонах. Первое воздействие на нить осуществляется в зоне, расположенной на выходе сжатого воздуха из наклонных сопл в нитепроводящем канале. Второе воздействие осуществляется в зоне, ограниченной выходным концом нитепроводящего канала и нижним основанием струйного гиперболоида вра" щения. Основание проходит по концам трубочек сопл соплового устройства.

Третье воздействие осуществляется в зоне, ограниченной сужением и верхним основанием струйного гиперболоида вра" щения. Основание находится в плоскос" ти, проведенной через точку отражательного полусферического элемента перпендикулярно главной оси устройства, Текстура нити фиксируется в месте соударения нити с отражательным полусферическим элементом. 2 э.п. ф-лы, 3 ил

1 (21) 4322205/30-12 (22) 26. 08.87 (46) 15.04.9.0. Бюл. М 14 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им. К. Маркса (72) В.А. Сунцов, В.А. Агапитов и P.À. Шафир (53) 677.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1080526, кл. D 02 G 1/16, 1982. (54) ПНЕВМОТЕКСТУРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к производству и переработке химических волокон и касается устройств, предназначенных для текстурирования нитей воздушным потоком. Цель изобретения состоит в улучшении эксплуатационных свойств пневмотекстурирующих устройств за счет расширения. ассортимента обрабатываемых нитей при одновременном снижении трудоемкости их изготовления, а также путем последовательной .обраВнутри корпуса расположен сердечник CA

4, имеющий нитепроводящий канал 5 для 3 проходящей нити 6, два наклонных к Ь4 оси канала отверстия 7, фланец 8 и пе- регородку 9. Во фланце 8 сердечника (",,)

4 выполнены конические отверстия 10, расположенные по окружности фланца °

На конической поверхности фланца 8 закреплены сопла, каждое из которых имеет трубочку 11 со сферическим основанием 12, накладную пластину 13 и регулятор положения сопл, содержа" щий кольцо 14 и диск 15, жестко свя, занные между собой. Диск 15 имеет центральное коническое отверстие 16

Изобретение относится к производству химических волокон и предназначено для текстурирования нитей воздушным потоком.

Цель изобретения - повышение качества пряжи.

На фиг. 1 изображено пневмотекстурирующее устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в аксонометрии, продольный разрез.

Пневмотекстурирующее устройство (фиг. 1) содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода сжатого воздуха.

1557210 для прохода нити 6 и овальные отверстия 17. Трубочки 11 установлены в отверстиях 10 под острым углом к оси канала 5 и наклонены в окружном направ " лении так, что их оси расположены по

5 образующим гиперболоида вращения. Концы трубочек 11 входят в отверстия 17 диска 15. К наружной поверхности корпуса 1 через вилку 18, изогнутый кронштейн 19, поворачивающийся относительно оси 20, прикреплен отража" тельный элемент 21, имеющий форму по" лусферы.

Внутри корпуса 1 благодаря перего- 15 родке 9 образованы две изолированные камеры 22 и 23, служащие для подачи сжатого воздуха агента. Последний поступает иэ камеры 22 через наклонные, отверстия 7 в нитепроводящий канал 5 сердечника 4. Из камеры 23 сжатый воздух поступает в сопла и по выходе из трубочек 11 образует струйную поверхность гиперболоида вращения.

Перед заправкой нити 6 определенной линейно@ плотности в устройство осуществляют регулировку разводки концов трубочек 11 сопл путем поворота кольца 14 и диска 15. Затем через патрубок 3 подают в камеру 23 сжатый воздух, из которой он далее поступает в трубочки 11 сопл. Поток сжатого воздуха при выходе из трубочек образует струйную поверхность гиперболоида вращения. Отражательный элемент 21 выделен иэ рабочего положения за счет поворота изогнутого кронштейна 19 на оси 20. Устройство подготовлено к работе. После этого через патрубок 2 сжатый воздух подают в камеру 22, из 40 которой он по отверстиям 7 йоступает в канал 5. Скоростной поток засасывает нить 6, а затем проталкивает ее на выход из устройства. Заправив таким образом обрабатываемую нить, устанав- 45 ливают в рабочее положение отражательный элемент 21. На нить воздействует турбулентный поток сжатого воздуха в трех зонах; на входе в нитепроводящий канал 5 из наклонных отверстий 7, где нить частично разпушается; в зоне между выходным концом нитепроводящего канала 5 и основанием воображаемого гиперболоида вращения потока сжатого воздуха, где осуществляется интенсивное воздействие на нить; и в зоне окончательной обработки, расположенной между сужением воображаемого гиперболоида и отражательным элементом 21, где окончательно формируется текстура нити.

Такая зонная обработка позволяет стабилизировать процесс и приводит к однородности текстуры.

Формула изобретения

1. Пневмотекстурирующее устройство, содержащее корпус с системой подачи сжатого воздуха и рабочими камерами, внутри которых расположен сердечник с нитепроводящим каналом, соединенным посредством наклонных; диаметрально расположенных отверстий с первой по ходу движения нити рабочей камерой, отражательный элемент и турбулизатор потока сжатого воздуха, выполненный в виде сопл, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества пряжи, сопла турбулизатора потока сжатого воздуха смонтированы на сердечнике посредством фланца с отверстиями, расположенными по окружности, охватывающей нитепроводящий канал, при этом каждое сопло смонтировано в соответствующем отверстии фланца посредством шарнира с возможностью регулировки наклона по отношению к продольной осИ нитепроводящего канала.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что система подвода сжатого воздуха к рабочим камерам имеет патрубки, установленные на корпусе устройства.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что .каждое сопла выполнено в виде трубочки, имеющей сферическое основание.

15572Е0

1557210

Составитель В. Прохоров

Техред Л.Олийнык КорректоР М. Максимишинец

Редактор А. Маковская

Заказ 700 Тираж 368 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,; д. 4/5

«««В «« « г

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 191