Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет изготовления гранулы из подвижных элементов. Гранула имеет каркас, состоящий из соединенных между собой стержней 1 и колец 2, на которых свободно размещены зачистные элементы 5. 3 з.п. ф-лы. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 24 В 31/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4456259/25-08 (22) 06,07.88 (46) 23.04.90. Бюл. Р 15 (75) А.Д. Галяев и Л,А. Итейнгарт (53) 621.9.048.6,04 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 916265, кл. В 24 В 31/14, 1979. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к рабочим

„.Я0„„1558650 А 1

2 средам для вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет изготовления гранулы из .подвижных элементов. Гранула имеет каркас, состоящий из соединенных между собой стержней 1 и колец 2, на которых свободно размещены зачистные элементы 5. 3 з.п. ф-лы. 7 ил.

1558650

Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки.и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет изготовления гранулы из подвижных элементов. 10

На фиг.1 приведена гранула с каркасом в виде цилиндра в сборе; на фиг. 2 — гранула с каркасом в ,виде усеченного конуса в сборе, на фиг.3 — зачистной элемент сферической формы; на фиг.4 — зачистной элемент с коническими концами; на фиг.5 - зачистной элемент цилиндрической формы; на фиг.6 — зачистной элемент с вогнутой образующей; на фиг.7 — зачистной элемент в форме диска.

Гранула наполнителя вибрационйой обработки содержит каркас, состоящий из продольных стержней 1 и колец

2, скрепленных с ними сваркой 3 с образованием направляющих, на которых посредством внутренних отверстий 4 размещены с возможностью поворота и перемещения зачистные элементы 5 с зачистными поверхностями 6, Зачисткой элемент 5 может быть выполнен в виде сферы„ а каркас — в виде цилиндра или усеченного конуса.

Изготовление и сборка гранулы на3" полнителя для вибрационной обработки осуществляется следующим, образом.

Изготавливают. зачистные элементы

5 обработкой на металлорежущем обо" рудовании с оформлением отверстия 4 и зачисткой поверхности 6 накатыва40 нием рифленнй роликами. Изготавливают продольные стержни 1 резкой про- волочного материала на ножницах, изготавливают кольца, также, например, резкой на ножницах с последующей гибкой на штампе. Ба кольцо 2 устанавливают зачистные элементы 5 по отверстию 4 и скрепляют концы . кольца 2, например, сваркой. Скрепляют продольные стержни 1 с кольцом

2, например, сваркой по местам 3 скрепления, при этом продольные стержни 1 размещают по кольцу 2 таким образом, чтобы между двумя местами

3 скрепления находились зачистные

55 элементы 5, при этом размещение продольных стержней 1 по кольцу 2 может быть как равномерным, так и неравномерным. Ha каждый продольный стержень 1 устанавливают отверстием 4 зачистные элементы 5. На следующее кольцо 2 устанавливают также зачистные элементы 5, после чего его размещают на продольных стержнях 1 и скрепляют с ними в местах 3 скрепления, при этом между двумя местами 3 скрепления может находиться от одного до трех зачистных элементов 5 как на продольных стержнях 1, так и на дугах кольца 2. Размещение колец

2 вдоль продольных стержней 1 может быть как с одинакомым шагом, так и с разным. Аналогично производится сборка и крепление следующих колец 2.

Количество продольных стержней 1 может быть от трех до восьми и принимается в зависимости от габаритов гранулы и ее прочностных свойств.

При количестве продольных стержней 1 больше восьми усложняется изготовление гранулы. Количество колец 2 может быть от трех до восьми и зависит от габаритов обрабатываемой детали и размеров гранулы. При количестве колец 2 более восьми усложняется изготовление грапулы. Диаметр отверстия 4 принимается из условия обеспечения свободного вращения вокруг собственной оси и перемещения зачистного элемента 5 по продольному стержню 1 и дуге кольца 2 и может быть назначен равным 1,3-1,8 диаметра продольного стержня 1. Диаметр продольного стержня 1 и диаметр материала кольца 2 может быть принят одинаковым с целью упрощения изготовления гранулы. Наружный диаметр зачнстного элемента 5 назначается в зависимости от диаметра продольного стержня 1 и может быть принят равным 3-6 диаметров продольного стержня 1. При наружном диаметре зачистного элемента 5 более шести диаметров продольного стержня 1 увеличиваются габариты гранулы, а лри наружном диаметре зачистного элемента 5 менее трех диаметров продольного стержня 1 уменьшается величина зачистной поверхности 6.

Отверстие 4 в зачистном элементе 5 может быть выполнено с эксцентриситетом. Диаметр продольного стержня 1 может быть равным 0,5-3 мм и назначается из условия обеспечения прочностных свойств гранулы. Изготовление . гранулы с каркасом в виде усеченного

5 15 конуса производится аналогично. Величина общего угла конуса гранулы в виде усеченного конуса может быть в пределах 10-20 и назначаться из условия обеспечения наилучшей проникающей способности гранулы при взаимном перемещении гранул и обрабатываемых деталей. Диаметр меньшего основания конуса назначается в зависимости от габаритов деталей при условии свободного прохождения обрабатываемой детали в отсутствии гранулы в сборе. Пропорции всех остальных элементов аналогичны грануле с цилиндрическим каркасом.

Например, гранула с цилиндрическим каркасом, толщина проволоки продольного стержня 1 1,2 мм, толщина проволоки кольца 2 1,2 мм, диаметр кольца 2 25 мм, длина продольного стержня 1 60 мм, количество продольных стержней 1 — четыре, количество колец 2 — четыре, взаимное размещение продольных стержней 1 и колец 2— равномерное, скрепление продольных стержней 1 с кольцами 2 — сваркой, материал продольных стержней 1 и. колец 2 — сталь 65Г, материал зачистного элемента 5 — сталь У7А, на ружный диаметр зачистного элемента 5

6 мм, диаметр отверстия 4 1,8 мм, отверстие 4 выполнено с эксцентриситетом 0 5 мм, количество зачистных

1элементов 5, размещенных на продоль-! ных стержнях 1, — 24, размещение равномерное по 6 шт. в каждом продольном стержне 1 и по два зачистных элемента 5 между местами скрепления

3, количество эачистных элементов 5, размещенных на кольцах 2, — 32, размещение равномерное по восемь зачистных элементов 5 на каждом кольце 2 и по два зачистных элемента 5 между местами 3 скрепления. Зачистная поверхность 6 выполнена накаткой.

При обработке в вибробункер засыпают зачищаемые детали и гранулы и включают виброустройство, обеспечивающее перемещение вибробункера в про58650 6 странстве, при этом происходит соу дарение поверхностей элементов зачистки 5 по зачистным поверхностям 6 с обрабатываемыми поверхностями дета5 лей, их взаимное относительное перемещение, в результате чего происходит зачистка поверхности и снятие заусенцев, при этом зачистные элементы 5 перемещаются по каркасу, вращаются вокруг собственной оси, а деталь проваливается между зачистными элементами 5. После окончания зачистки отключают виброустройство и механизмы, обеспечивающие перемещение корпуса вибробункера в пространстве, выгружают обработанные детали, производя разделение гранул и обработанных деталей, например, с использова20 нием специальных разделительных решеток. В вибробункер одновременно могут загружаться гранулы с различными типоразмерами зачистных элементов 5, установленных на кольцах 2 и продольных стержнях 1.

Формула из о бр ет ения

Гранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая каркас из проволочного материала и активную часть, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, каркас выполнен из набора колец, соединенных между собой посредством группы продольно расположенных стержней, а активная часть гранулы выполнена в виде зачистных элементов с отверс40 тиями, свободно размещенных на стержнях и кольцах.

2. Гранула по и. t, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что зачистной элемент выполнен в виде сферы.

3. Гранула по пп. I и 2, о т л и—

45 ч а ю щ а я с я тем, что каркас выполнен в виде цилиндра.

4. Гранула по пп. 1 и 2, о тл ич а ю щ а я с я тем, что каркас выполнен в виде усеченного конуса.

1558650

Фиг 2

Составитель А.Букатов

>ед«тор С.Патрушева Техред Л.Олийнык Корректор Н.Ревская

Заказ 803

Тираж б04

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101