Гранулятор для перкарбоната натрия

 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования перкарбоната натрия и может быть использовано в химической промышленности. Изобретение позволяет снизить потери перекиси водорода при получении гранулированного перкарбоната натрия /ПКН/ за счет выполнения распределителя жидкости в виде цилиндрического валка с продольными сегментными срезами. Сухой материал через загрузочную воронку 3 поступает в зону смачивания, а жидкая фаза (раствор и суспензия ПКН) по патрубку 11 поступает в карман, образованный поверхностью валка 6 и пластиной 9, и распределяется по поверхности валка 6 в виде тонкой пленки. Наличие плоскостей на поверхности валка 6 приводит к разрыву пленки жидкости и смачиванию сухих гранул только на цилиндрических поверхностях в виде узких полос, что уменьшает образование комков и улучшает процесс гранулирования без разложения продукта. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{51) 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4338919/23-26 (22) 07.12.87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Государственный науч но-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) В. В. Смирнов, В. А. Будков, И. С. Луконин, В. Д. Пароконный, Е. Г. Каменщикова и В. И. Мурашко (53) 66.099.2 (088.8) (56) Классен П, В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982, с. 205. (54) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРКАРБОНАТА

НАТРИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования перкарбоната натрия и может быть использовано в химической промышленности. Изобретение поз„„Я0„„156ОЗОО (I

«

2 воляет снизить потери перекиси водорода при получении гранулированного перкарбоната натрия (ПКН) за счет выполнения распределителя жидкости в виде цилиндрического валка с продольными сегментными срезами. Сухой материал через загрузочную воронку 3 поступает в зону смачивания, а жидкая фаза (раствор и суспензия ПКН) по патрубку 11 поступает в карман, образованный поверхностью валка 6 и пластиной 9, и распределяется по поверхности валка 6 в виде тонкой пленки.

Наличие плоскостей на поверхности валка

6 приводит к разрыву пленки жидкости и смачиванию сухих гранул только на цилиндрических поверхностях в виде узких полос, что уменьшает образование комков и улучшает процесс гранулирования без разложения продукта. 2 ил., 1 табл.

1560300

Изобретение относится к устройствам для гранулирования перкарбоната натрия и может быть использовано в химической промышленности, а именно B производстве отбел и в ател ей.

Целью изобретения является снижение расходных норм перекиси водорода и уменьшение пылеобразования.

На фиг. 1 представлен гранулятор для перкарбоната натрия, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечное сечение.

Гранулятор состоит из корпуса 1, в котором расположены два приводных вала 2, выполненных в виде винтовой поверхности, загрузочная воронка 3 и выгрузной патрубок 4. На крышке 5 корпуса 1 расположен распределитель жидкости, выполненный в виде вращающегося валка 6, представляющего собой цилиндр с продольными сегметными срезами с шириной сегментов среза к длине дуги на валке 1 — 1 — 3.

Для регулирования толщины пленки жидкости к валку, опираясь толкателями 7 на кулачковую шайбу 8, примыкает пластина 9, а для съемки продукта с поверхности валка — нож 10. Для подачи жидкости служит патрубок 11. Сверху распределительное устройство закрыто кожухом 12.

Для регулирования усилия пластины 9 к кулачковому механизму служит натяжное устройство 13.

Параллельность щели, образованной поверхностью валка 6 и пластиной 9, а также ее ширины (чем определяется толщина пленки жидкости на валке) регулируется полосой 14, выполненной из того же материал а, что и пл асти на 9.

Гранулятор работает следующим образом.

Сухие гранулы вместе с пылью через загрузочную воронку 3 попадают в .зону интенсивного механического псевдоожижения, а жидкость (раствор и суспензия гранулированного нерка рбоната натрия (ПКН) по патрубку 11 поступает в карман, образованный поверхностью валка 6 и пластиной 9, и далее из кармана через зазор между валком 6 и пластиной 9 распределяется по поверхности вращающегося валка б в виде пленки. При этом за счет предлагаемой формы валка 6 поверхность смачивания неоднородна, так как под действием разницы центробежных сил пленка жидкости скатывается с плоских поверхностей и накапливается на цилиндрических. Сухие гранулы, контактируя с этой пленкой, прилипают к ней, образуя на поверхности валка 6 узкие полосы. Увлажненный материал частично удаляется с поверхности валка б уже в слое, взаимодействуя с зонами мгновенного уплотнения, которые образуются в слое при вращении валка 6 перед его плоской гранью, а частично срезаются ножом 10. Поскольку полосы влажного материала узкие, то комков при снятии материала не образуется, как это наблюдается при срезе сплошного слоя увлажненного материала на круглом валке. Отсутствие комков уменьшает время пребывания материала в грануляторе, в связи с чем влага пропитывает частицы лишь в тонком поверхностном слое, что сокращает время последующей сушки продукта, который за это

1О время не успевает разложиться. 3а счет этого сокращаются расходы на перекись водорода.

Распределительный валок расположен от винтовой поверхности валков гранулятора

15 на расстоянии 5 — 20 мм. Это обусловлено тем, что для полуумения равномерно смоченных гранул без образования крупных агломератов и комков, дальнейшая сушка которых приводит к разложению продукта и потере перекиси водорода, валок должен касаться механически ожиженных гранул, находящихся в кожухе аппарата. При этом, если расстояние между поверхностью валка и винтовой поверхностью валов гранулятора меньше 5 мм, то гранулы

25 резко ударяются о валок, разбиваясь, образовывают пыль, что приведет к потере продукта, и как следствие, к увеличению потерь перекиси водорода.

При расстоянии больше 20 мм для касания гранулируемого материала по30 верхности валка необходимо увеличить степень заполнения гранулятора, что по опытным данным резко снижает равномерность перемешивания и, как правило, равномерность смешивания материала, что также способствует потере перекиси водорода.

Изменение характера смачивания гранул приводит к изменению кинетики их роста, т.е. в предлагаемом устройстве наблюдается послойный рост гранул, в отличие от агломерационно го роста в известном устрой4о стве. В результате гранулы получаются более прочными и не разрушаются в процессе сушки, что препятствует пылеобразова нию.

Применение распределителя в виде вращающегося профилированного валка поз45 воляет получить равномерно смоченный материал без образования комков и агломератов.

Испытание гранулятора проводилось на опытно-промышленной установке.

Пример 1. (известный). Раствор перкар50 боната натрия в количестве 200 л/ч через форсунку подается в двухвальный шнековый гранулятор, сюда же через загрузочную воронку поступает ретур. Диаметр шнекового вала 150 мм, число оборотов равно 150 об/мин.,Увлажненная и обкатанная шихта направляется на сушку в кипящем слое с площадью решетки 1 м . где высушивается дымовыми газами при

1560300

Остаток Пылеунос, на сите 7

5 мм

Содержание Выход по

Показатели активного перекиси, кислорода,Х Х

9,3

13. 1 80,5

Гладкий валок

Профилированный

2,7 валок а=3 с=1:3

Профилированный

84,8

8,1

13,8 валок а=3 с=1: 1

Пр офили р о ва и ный

82,9

8,1

13,5 валок а=6 с=1: 1

Пр офилированный валок а=6

c=1: 3

2,3

8,3

13,2

81,1

80,5

2,7

13,1

9,3

П р и м е ч а н и е. а — число сегментов, с — соотношение ширины сегмента к длине дуги.

t=250 С до влажности 2,5%. 11ри этом получается продукт с содержанием активного кислорода 13%, остаток на сите 5 мм составляет 4,5%, пылеунос 10%, выход по перекиси водорода 7!,5%.

Пример 2. Пример 2 отличается тем, что форсунка заменена профилированным валком с числом сегментов 5, с соотношением ширины сегмента и длины дуги равным 1:1, диаметр валка 150 мм, длина рабочей части 400 мм, число оборотов

100 об/мин. При этом получают продукт с содержанием активного кислорода 14,3%, остаток на сите 5 мм отсутствует, пылеунос 7,1%, выход по перекиси соста вил

87,8% .

Данные испытаний представлены в таблице.

Приведенные примеры подтверждают положительный эффект предлагаемого решения.

5 Формула изобретения

Гранулятор для перкарбоната натрия, содержащий корпус, в котором расположены два приводных вала, выполненных в виде винтовой поверхности, загрузочную воронку, выгрузной патрубок и распределитель жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода перекиси водорода и уменьшения пылеобразования, распределитель жидкости выполнен в виде

15 цилиндрического валка с продольными сегментными срезами, при этом ширина сегментного среза и длина дуги между ними относятся как 1 —:1 — 3.

1560300

Составитель Н. Лебедева

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 939 Тираж 422 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101