Устройство для правки проволоки
Устройство для правки проволоки, содержащее расположенные по ходу перемещения проволоки средства для смотки-намотки проволоки и деформирующий инструмент, состоящий из двух размещенных на оси приводных цилиндрических секторов с обращенными одна к другой рабочими поверхностями, установленных с регулируемым зазором по отношению один к другому и с возможностью колебательного движения относительно оси, проходящей через ось протягивания проволоки и перпендикулярно ей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения правки микропроволоки без изменения ее диаметра, деформирующий инструмент снабжен средством для регулирования угла поворота цилиндрических секторов, а на рабочей поверхности каждого из секторов выполнен криволинейный паз, средний радиус которого равен среднему радиусу рабочей поверхности сектора.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН
А1 (19) 01) (51) 5 В 21 F 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
APk П1НТ СССР (2l) 3825020/25-12 (2?) 21.12.84 (46) 30,04,90, Бюл„ У 16 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В,Степаненко, В,Г.Войтов и Л.С.Безверхий (53) 621.788.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 1058658, кл. В 21 C I/00, 1983. (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРАВКИ
ПРОВОЛОКИ, содержащее расположенные по..ходу перемещения проволоки средства для смотки-намотки проволоки и деформирующий инструмент, состоящий иэ двух размещенных ча оси приводных цилиндрических секторов с обращенными одна к другой рабочими поверхИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки микропроволоки из различных материалов (металлов), и сплавов, Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения правки микропроволоки беэ изменения ее диаметра.
На Фиг. l изображена общая схема устройства,"на фиг.2 — схема узла деформирующего инструмента; иа фиг;3 — вид А на фиг.2, узел деформирующего инструмента; на фиг.4— схема движения цилиндрических сектоl ров", на фнг.5 — схема закручивания ч проволоки.
Устройство дпя правки проволоки содержит последовательно ра положен2 костями, установленных с регулируемым зазором по отношению один к другому и с возможностью колебательного движения относительно оси, проходящей через ось протягивания проволоки и перпендикулярно ей, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения правки микропроволоки без изменения ее диаметра, деформирующий инструмент снабжен средством для регулирования угла поворота цилиндрических секторов, а на рабочей поверхности каждого из секторов выполнен криволинейный паз, средний радиус которого равен среднему радиусу рабочей поверхности сектора. ные по ходу перемещения проволоки 1 (фиг.l) средство"2 смотки проволоки (т.е. катушка 2), деформирующий инструмент, состоящий иэ двух частей
3 и 4, выполненных в виде цилиндрических секторов, и средство 5 намотки проволоки (т.е. катушка 5), Данное устройство может обеспечивать правку проволоки в двух направлениях, т.е ° независимо от того, какой частью (выпуклой или вогнутой) расположен деформирующий инструмент к направлению протягивания проволоки. Поэтому средство смотки 2 проволоки может выполнять функции средства намотки 5 н наоборот, Каждая часть деформирующего инструмента, выполненная в виде цилиндрических секторов, установлена с воэ1560353 можностью колебания вокруг оси 6 (фиг,2), перпендикулярной оси протягивания проволоки. Ось 6 для свободного прохода проволоки имеет -образный изгиб.
Зазор между рабочими поверхностями цилиндрических секторов 3 и 4 регулируется с помощью клиньев 7 и
8, которые с 2 сторон ограничены направляющими планками 9 и !О (см. фиг.3). Клин 7 может перемещаться только вдоль оси 6 (фиг,2) за счет перемещения клина 8, который в свою очередь перемещается посредством винта ll, Таким образом, при перемещении клина 7 перемещается сектор
4 и производится регулировка зазора между рабочими поверхностями цилиндрических секторов 3 и 4, который устанавливается равным диаметру правимой проволоки.
Для возврата сектора 4 и устранения люфтов предусмотрена пластинчатая пружина 12. 25
Цилиндрические сектора вместе с механизмом привода их колебаний представляют собэй кривошипно-коромысловый механизм. Он состоит из коленчатого вала 13 (фиг.3), соединенного с электродвигателем (не,показан), двух шатунов 14 и 15 и двух коромысел 3 и 4, представляющих собой цилиндрические сектора. Место соединения 16 и 17 шатунов с соответствую щим коромыслом, может быть передвинуто соответственно вдоль линий аЬ и
cd и тем самым изменена амплитуда колебаний цилиндрических секторов, т..е; угол их поворота oL, Поскольку колена коленчатого вала
13 образуют между собой угол 180 то цилиндрические сектора 3 и 4 колеблются в противофазе, т.е. в противоположные стороны, и при этом осуществляют закручивание проволоки 1.
Частота колебаний секторов 3 и 4 зависит от частоты вращения электродвигателя привода
Растяжение проволоки в пределах упругой деформации производится за счет приложения крутящего момента на катушке 5 и наличия торможения ее на деформирующем инструменте и катушке 2.
Закручивание проволоки осуществляется за счет разности радиусов колебания наружных и внутренних частей деформирующего инструмента, Наличие паза на рабочих поверхностях цилиндрических секторов обеспечивает выравнивание неравномерности деформации на правимом отрезке проволоки 1 (равен ширине паза) за счет создания свободного (не находящегося в контакте) участка и тем самым достигается качественная правка микропроволоки.
Наличие средства для регулирования угла поворота цилиндрических секторов позволяет изменять угол закручивания правимой проволоки на отрезке 1 и, следовательно, одним и тем же устройством править.проволоку из различных металлов и сплавов.
Определим угол поворота цилиндрических секторов, при котором в отрезке проволоки длиной 1, равном ширине криволинейного паза, напряжения сдвига достигнут предела текучести материала проволоки при сдвиге о т
Длина дуги радиуса Р » по которому обкатывается отрезок проволоки длиной 1 при повороте цилиндрических секторов на угол Ы (см. фиг.4), равна
S„= о Р,. (1)
Длина дуги радиуса P., по которому обкатывается отрезок проволоки 1 при повороте цилиндрических секторов на тот же угол н, равна
c(Разность длин дуг
Дс . с с р -gP. = ol(P. -Р ) 2. 2 < 1.
= о 1 (3)
Длина дуги, которую опишет точка !, заняв положение 1, (см. фиг,5), лежащая на поверхности проволоки радиусом к, при ее закручивании на угол (равна
$ =". к(!. (4)
При условии, что отсутствует проскальзывание между инструментом и заготовкой, имеем
ДБ=$ или н .1 = rq. (5)
Угол закручивания, при котором лишь в контурных точках сечения напряжения сдвига достигнут предела текучести материала проволоки при л сдвиге, вычисляется по формуле
Иг" 1 1 (6)
Ч" G«I -G r ° 3 л н К где И т 2 н к
I = — — — полярный момент инерГ 2 ции круга;
5 156 предел текучести матет риалов при сдвиге;
1 - длина закручиваемого отрезка проволоки;
С вЂ” модуль .упругости при
Сдвиге; г — радиус эакручиваемой проволоки.
Угол закручивания, при котором напряжения по всему сечению будут и равны пределу текучести т, будет
И по 1 4 1 по (7)
G ° I ЗС г
3л где g ) = и Г с,т
Отсюда имеем, что угол закручивания проволоки должен лежать в пределах
4 (,,1 1 — с — -- )(Î ) (8)
3 G° - r " С r
Подставляя (8) в (5), имеем л и
4 т т
--М вЂ” (9) 3 С G
0353
В данную формулу не входит 1, так как с изменением его будет изменяться и Л Б, а (при этом будет оставаться постоянным. Поэтому ширина паза 1, а также Р q и R< выбираются из конструктивных соображений, Предлагаемое устройство просто и надежно в работе и позволяет: править микропроволоку из различных металлов и сплавов, полученную традиционными способами беэ изменения диаметра; править проволоку в широком диапазоне диаметров одним устройством при минимальном времени на переналадку; исправлять погрешности профиля
20 проволоки, например, таких как огранки, овальность, некруглость за счет обкатывания ее инструментом.
Предлагаемое устройство может так25 же работать в автоматическом режиме.
l560353
Составитель Ю,Сухов
Редактор А.Долинич Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай
Заказ 942 Тираж 443 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/S
Производственно-издательский комбинат Патент, r, Ужгород, ул. Гагарина, 1 1
fl II
101
