Автоматическое устройство для последовательного изготовления втулок из листового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для последовательного изготовления втулок из листового материала. Цель изобретения - уменьшение габаритов и повышение надежности работы устройства. Устройство содержит корпус 1 с механизмом 2 подачи материала, ножи 3 и матрицы для обрезки материала параллельно направлению подачи, пуансон 5 и матрицу 6 для отрезки и предварительной гибки заготовки, оправку 7 для гибки втулки, полуматрицу для окончательной гибки, матрицу 10 для калибровки. Материал 16 подается механизмом 2 на позицию обработки. Осуществляют предварительную обрезку заготовки ножами 3 и отрезку пуансоном 5. Заготовку предварительно изгибают. Секция 8 выступами поворачивает рычаги 9, которые подгибают заготовку. Проходя дальше, секция 8 освобождает рычаги 9 и завершает гибку. Перемещается оправка 7 и проталкивает деталь через матрицу 10. Деталь калибруется и снимается с оправки 7 собачками 11. 7 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 7 00 5 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4468164/25-27 (22) 27.06.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Кременчугский автомобильный завод и м. 50-летия Советско и Укр а и ны (72) А. Г. Трушевский (53) 621.981.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 827220, кл. В 21 D 53/10, В 21 D 53/36, 02. 10. 78. (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для последовательного изготовления втулок из листового материала. Цель изобретения — уменьшение габаритов и повышение надежности работы устройства.

„„Я0„„1562041 А 1

Устройство содержит корпус 1 с механизмом 2 подачи материала, ножи 3 и матрицы для обрезки материала параллельно направлению подачи, пуансон 5 и матрицу 6 для отрезки и предварительной гибки заготовки, оправку 7 для гибки втулки, полуматрицу для окончательной гибки, матрицу 10 для калибровки. Материал

16 подается механизмом 2 на позицию обработки. Осуществляют предварительную обрезку заготовки ножами 3 и отрезку пуансоном 5. Заготовку предварительно изгибают. Секция 8 выступами поворачивает рычаги 9, которые подгибают заготовку

Проходя дальше, секция 8 освобождает рычаги 9 и завер шает гибку. Перемещается оправка 7 и проталкивает деталь через матрицу 10. Деталь калибруется и снимается с оправки 7 собачками 11. 7 ил.

1562041

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обработки листового материала.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, исходное положение, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; .на фиг. 3 — то же, первый этап формирования изделия; на фиг. 4 — то же, второй этап формирования изделия; на фиг. 5— то же, окончание формирования изделия; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 7 — устройство после окончания калибровки изделия, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены механизм 2 подачи материала, ножи 3 и матрицы 4 для обрезки материала параллельно направлению подачи, пуансон 5 и матрица 6 для отрезки заготовки и предварительной гибки, оправка 7 для гибки втулки, полуматрица для окончательной гибки в виде секции 8 и рычагов 9, матрица 10 для калибровки, собачки 11 для съема втулки с оправки 7, механизм 12 прижима материала. Ножи 3 и пуансон 5 объединены в общий блок, связанный с приводом (не показан). Матрицы 4 и матрица 6 также выполнены в виде единого блока.

Оправка 7 имеет возможность перемещения вдоль своей оси и оснащена для этой цели приводом (не показан). Секция 8 имеет на своей поверхности выступы 13 для взаимодействия с рычагами 9 и имеет свой привод (»e показан) . Рычаг 9 установлен в корпусе 1 на осях 14 и имеет пружины 15.

Устройство работает следующим образом.

Материал 16 (полоса или лента) подается механизмом 2 на позицию обработки, где происходит предварительная обрезка ножами 3 и отрезка пуансоном 5 заготовки 17. Далее она прижимается к оправке 7 и предварительно изгибается. После этого начинает перемещаться секция 8, которая выступами 13 поворачивает рычаги 9 и они подгибают заготовку 17.

П роходя дал ьше, се кция 8 освобождает рычаги 9 и завершает гибку.

После этого начинает перемещаться оправка 7 и проталкивает деталь 18 через матрицу 10. Датель 18 калибруется и снимается с оправки 7 собачками 11.

Все инструменты возвращаются в исходное положение. Цикл повторяется.

Внедрение изобретения позволит повысить чадежность работы устройства и уменьш ить его га6 а р иты.

Формула изобретения

Автоматическое устройство для последовательного изготовления втулок из листового материала, содержащее механизм подачи материала, установленные в корпусе ножи и матрицы для обрезки материала параллельно направлению подачи, пуансон и матрицу для отрезки и предварительной гибки, оправку для гибки, расположенную с другой стороны от плоскости подачи материала относительно пуансона для отрезки и предварительной гибки, полуматрицу для окончательной гибки, включающую в себя секцию, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси оправки, и матрицу для калибровки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения надежности работы устройстЗО ва, один из концов режущей кромки каждого ножа расположен в одной плоскости, параллельной оси давления устроства, с режущей кромкой пуансона для отрезки и предварительной гибки, полуматрица для окончательной гибки установлена

35 на одной позиции с упомянутым пуансоном и оснащена элементами для подгибки в виде рычагов, размещенных в корпусе с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси оправки, на упо40 мянутой секции полуматрицы выполнены выступы, расположенные с возможностью взаимодействия с рычагами, матрица для калибровки расположена на одной оси с оправкой, последняя размещена с возможностью перемещения вдоль своей оси.

1562041

1562041

Vvz. 7

Сосгавигель В Дорожкин

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор Н. Ревская

Заказ 1022 Тираж 607 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!