Многошпиндельный обкатной станок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к оборудованию для горячей пластической обработки трубчатых заготовок, и может быть использовано при производстве пустотелых деталей типа баллонов. Цель изобретения - повышение надежности. На станине 1 размещен приводной вал 2 с механизмом 3 привода. На приводном валу 2 установлены загрузочный 4 и шпиндельный 5 барабаны. В пазах барабана 4 находятся заталкиватели 6, сопряженные с копирной втулкой 7. В шпиндельном барабане 5 размещены шпиндели 8 с зажимными патронами 9, во внутренней части которых размещены пружины, а также гидроцилиндр 10 с распределителем 11. Управляющий золотник 12 имеет толкатель 13, а на станине 1 установлен профилированный кулачок 14, взаимодействующий с толкателем 13. На приводном валу смонтирован центральный распределитель 15, связанный системой трубопроводов с управляющими золотниками 12. Станок имеет привод 16 вращения шпинделем и установленный неподвижно формирующий инструмент 17. Конструкция станка позволяет снизить усилия, действующие на шпиндельный барабан и приводной вал. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (11) (5 I ) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4450334/31-27 (22) 27.06.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 1? (71) Краматорский индустриальный институт (72) В. Г. Капорович, B. Г. Середа, В. С. Рыжиков и Ю. А. Сичик (53) 621 983.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 312656, кл. В 21 D 51/02, 1969. (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ОБКАТНОА СТАНОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к оборудованию для горячей пластической обработки трубчатых заготовок, и может быть использовано при производстве пустотелых деталей типа баллонов Цель изобретения — повышение надежности. На станине 1 размещен приводной вал 2 с механизмом привода 3. На приводном валу 2 установлены загрузочный 4 и шпиндельный 5 барабаны, В пазах барабана 4 находятся заталкиватели 6, сопряженные с копирной втулкой 7.

В шпиндельном барабане 5 размещены шпиндели 8 с зажнмными патронами 9, во внутреннеи части которых размещены пружины, а также гидроцилнндр 1О с распределителем 11. Управляющий золотник 12 имеет толкатель 13, а на станине 1 установлен профилированный кулачок 14, взаимодействующий с толкателем 13. На приводном валу смонтирован центральный распределитель 15, связанный системой трубопроводов с управляющими золотниками 12. Станок имеет привод 16 вращения шпинделем и установленный неподвижно формующий инструмент 17. Конструкция станка позволяет счиэить усилия, действующие на шпиндельный барабан и приводной вал.1 ил.

1562050

Формула изобретения

Сост а в ит ел ь Е. Кол яди на

Редактор Е. Папп Техред И..Верес Корректор Н. Ревская

Заказ 1022 Тираж 603 Подписное

ВГ!ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж--З5, Рву шская наб., д . 4/5

Г!роизводствснно-издательский комбинат «Патент>:, г. Ужгород, Ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к оборудованию для горячей пластической обработки трубчатых заготовок, и может быть использовано при производстве пустотелых 5 деталей типа баллонов.

Цель изобретения — повышение надежности.

На чертеже показан многошпиндельный обкатной станок, разрез.

На станине 1 станка размещен приводной вал 2 с механизмом привода 3. На приводном валу 2 установлены загрузочный 4 и шпиндельный 5 барабаны. В пазах загрузочного барабана 4 находятся заталкиватели 6, сопряженные с копирной втулкой 7.

В шпиндельном барабане 5 размещены шпиндели 8 с зажимными патронами 9. Каждый из шпинделей 8 снабжен гидроцилиндром 10 с распределителем 11, который связан с управляющим золотником 12. Управляющий золотник имеет толкатель 13, а на станине 1 установлен профилированный кулачок 14, размещенный с возможностью взаимодействия с толкателями 13. На приводном валу смонтирован центральный распределитель 15, связанный системой трубо- 25 проводов с управляющими золотниками 12, Кроме того, станок имеет привод 16 вращения шпинделей и установленный неподвижно формирующий инструмент 17. В зажимном патроне размещается заготовка 18.

Станок работает следующим образом.

Привод 3 с небольшой частотой вращает приводной вал 2 и размещенные на нем загрузочный 4 и шпиндельный 5 барабаны.

Заготовка 18 с.нагретым до ковочной температуры участком попадает в желоб загрузочного барабана 4 и заталкивателем 6 вводится в разжатый зажимной патрон 9 шпинделя 8, сжимая пружину выбрасывателя. Зажимной патрон в это время оказывается разжатым потому, что толкатель 13, взаимодействуя с кулачком 14, переклю- 40 чает управляющий золотник так, что рабочая жидкость поступает через центральный распределитель 15 и распределитель 11 в соответствующую полость гидроцилиндра 10.

После введения заготовки в зажимной патрон толкатель 13 съезжает с кулачка 14 45 и под действием пружины золотник 12 переключается, меняя направление движения жидкости, благодаря чему заготовка 18 зажимается в зажимном патроне с помощью гидроцилиндра 10. При последующем повороте приводного вала с барабанами 4 и 5, благодаря вращению шпинделей от привода

16, происходит обкатка заготовок формующим инструментом 17. После этого толкатель 13 наезжает еще на один участок кулачка 14, зажимной патрон 9 раскрывается и заготовка выбрасывается пружиной.

Цикл повторяется для каждого шпинделя при каждом обороте барабанов 4 и 5.

Предлагаемая конструкция станка позволяет снизить усилия, действующие на шпиндельый барабан и приводной вал, в результате чего возможно снизить металлоемкость указанных узлов и одновременно повысить их надежность.

Многошпиндельный обкатной станок, содержащий станину, два барабана на приводном валу, в одном из которых разме1цены загрузочные устройства, а во втором шпиндели с приводом и механизмами зажима, формующий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен центральным распределителем, установленным на приводном валу и смонтированным на станине профильным кулачком, каждый механизм зажима выполнен в виде размещенных в полости шпинделя зажимного патрона с установленной в его внутренней части пружиной силового цилиндра с крышкой и штоком, жестко связанным с тыльным торцом зажимного патрона, распределителя, закрепленного на крышке силового цилиндра, а также установленного на наружной боковой поверхности барабана с загрузочными устройствами золотника с подпружиненным толкателем, связанного системой трубопроводов с соответствующим ему распределителем и центральным распределителем, при этом каждый золотник смонтирован на барабане с возможностью взаимодействия своим штоком с упомянутым кулачком.