Способ изготовления коробчатых изделий и устройство для его осуществления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

М ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистичвских

Республик

„„944492

{6l) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 30.08 78(2l) 2495360/2657241/

/25-27 с присоединением заявки V 2657242/25-27 (23) Приоритет 16. 06. 77(32) (31) — (331

3 (5)) М. Кл.

В 21 D 51/02

Гооударствениый комитет ао аелаи изобретений и открытий

Опубликовано 15. 07. 82. Бюллетень М 26 (53) УДК 621.981. . 1 (088. 8) Дата опубликования описания 16.07.82 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Роберт Ллойд и Максвелл Джеймс Тернером (Австралия)

Иностранная фирма

"Энерджи Рисайклинг Корпорейшн, ПТк1, Лтд" (Австралия) (71) Заявитель

I (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии и устройствам для изготовления коробчатых изделий.

Известны способ изготовления коробчатых изделий путем получения заготовок крестообразной формы и гибки боковых стенок под прямым углом относительно торцовой и устройство для осуществления этого способа, содержа- 1ð щее установленные на основании плиту с прижимом с размерами, соответствующими размерам торцовой стенки и шарнирно установленные по сторонам плиты гибочные .рычаги (1 1. 1а

Однако известным способом и на известном устройстве не могут быть изготовлены закрытые контейнеры.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления закрытых оО контейнеров.

Для достижения этой цели заготовку получают из полос, размещенных продольно в одной плоскости и поочередно смещенных одна вдоль другой на величину, соответствующую ширине полосы, общая ширина которых сост" ветствует одному из параметров торцовой стенки, путем вплетения .между ними в средней части поперечных полос, общая ширина которых соответствует другому параметру торцовой стенки, а после гибки боковых стенок полосы поочередно разводят и встав-. ляют до упора ободы, предварительно изготовленные из полос по форме торцовой стенки, меняя после заведения каждого обода положение полос, причем последний обод устанавливают ниже уровня выступающих концов полос, после чего аналогичным образом изготавливают другую половину контейнера, сводят обе половины QTKpHTblMH торцами и соединяют путем введения выступающих концов полос одной половины внутрь другой.

С целью улучшения прилегания полос при плетении на кромках полос выполняют периодические гофры.

944492

С целью обеспечения герметичности перед соединением на каждую половину контейнера наносят герметизирующий материал, причем герметиэирующий материал может быть нанесен на полосы,qo плетения.

Для улучшения эксплуатационных качеств контейнера трубчатый контейнер расширяют путем подачи под давлением в его углы текучей среды. 10

Устройство для осуществления способа изготовления коробчатых изделий снабжено механизмом для зажима одного конца продольно установленных полос и их поочередного смещения, размещен- 15 ным рядом с одним из гибочных рычагов механизмом перемещения поперечных полос, размещенным с противоположной стороны плиты, и механизмом подачи ободов в виде периодически устанавли- >о ваемой на плиту оправки с толкателяии.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления мерных полос для стенок контейнера.; на фиг. 2 — устройство для изготовления части контейнера; на фиг, 3 — механизм зажима одного конца полос и их поочередного смещения, на фиг. 4 vi 5 первый и ко нечный моменты плетения соответственно; на фиг. 6 — устройство для гибки обода; на фиг. 7 - и 8 — воэионные формы обода; на фиг. 9 — гибка боковыгх -тенок и установка ободов; на фиг. 10 — сборка частей контейне35 ра; на фиг, 11 - фантомноео("сквозное") перспективное изображение заполненного корпуса контейнера; на фиг. 12 - сечение А-А на фиг. 11; на фиг. 13 - сечение Б-Б на фиг. 11

4О на фи г. 14 — перспективное иэображение контейнера, монтируемого на заправочном устройстве.

Контейнеры изготавливают из двух одинаковых частей с последующим сое45 динением их по центру. Для заполнения контейнера грузом в форме частиц (наволочным) грузом в торцовой стенке делается отверстие.

Части контейнера выполняют плетением полос, которые изготавливают

56 разматывая металлическую полосу с рулона 1 посредством подающих роликов

2. Затем полоса проходит между формовочными валками 3, имеющими последовательные ряды штампов 4, разнесенные друг от друга на интервалы, равные ширине полосы. Гофры делаются в форме буквы S и каждый последующий является перевернутым по отношению к предшествующему. На валках установлены также ножи 5, отрезающие полосу от ленты. Затем полоса проходит через следующую пару подающих роликов 2, через механизмы 6 и 7 нанесения клеящего вещества и поступает в тару 8 или непосредственно к устройству для изготовления контейнера. Механизмы

6 и 7 наносят клеящее вещество, например термореактивную эпоксидную смолу, от одного гофра до другого поочередно на разных сторонах полосы, Устройство для изготовления контейнера содержит стол 9 с закрепленными на нем шарнирно рычагами 10-l3.

Со стороны рычага 10 размещен механизм возвратно-поступательного смещения полос, содержащий платформу 14, имеющую последовательный ряд пазов 15, которые продолжаются вдоль рычага 10 и стола 9. В каждом пазу монтируется ползун, имеющий пальцы

16 и 17 и который располагается над платформой 14. На платформе 14 смон-. тированы также два стопорных элемента 18, а со стороны рычага 13 установлены стопоры 19. Со сторо ы рычага 11 установлен цилиндр 20, на поршне которого закреплен толкатель 21.

Со стороны рычага 12 размещен механизм 22 зажима одного конца полос и их поочередного смещения с захватами 23.

Полосы 24-31 подаются через центр стола 9 до механизма 22, выравниваются и удерживаются захватами 23, при этом концы полос поочередно смещаются на величину, примерно соответствующую ширине полосы. После чего захваты освобождают полосы, а толкатель

2l прижимает их к стопорам 19. Затем полосы закрепляются прижимом 32, а неэащемленные концы их каждый отдельно захватывается электромагнитом или другими захватывающими средствами, концы полос 24, 26, 28 и 30 при этом поднимаются и под ними подается полоса 33 до стопора 18. Полоса 33 захватывается пальцами 17 (на фиг. 4 показаны пунктирными линиями, так как лежат под,полосами 24-31).и толкается вдоль полос 24-31 последнего из стопоров 19, прижим 32 при этом поднимается. Пальцы 17 вытягиваются, когда полоса 33 становится по месту за счет образованных на кромках выемок, взаимно смыкающихся друг с другом, 944492

Затем поочередно смещаемые концы полос 24-31 реверсируются и вторая поперечная полоса 34 подается между смещенными полосами и группой паль- . цев 16 и толкается вдоль полос 24-31 до ее установки рядом с полосой 33.

Пальцы 16 удаляются, и процесс повторяется до тех пор, пока не будут установлены все полосы 33-40, составляющие торцовую стенку. После этого рычаги 10-13 изгибают непереплетенные концы полос, затем прижим

32 удаляется и заменяется оправкой

41 для направления ободьев 42 или 43.

Каждый обод изготавливается на оправке (фиг. 6), содержащей четыре квадратных или прямоугольных секций

44-47, между которыми предусматривается зазор, чтобы принимать поперечные перемычки. Металлическая полоса, из которой образуются обода, получается аналогично полосам 24-31 и 33-40, лишь с той разницей, что на нее не наносят краевые гофры. Полоса может подвергаться деформационному упрочне- нию посредством холодной прокатки в участке между устройством для нанесения клеящего вещества и последними подающими роликами 2, особенно, если требуется нерастягивающаяся полоса.

Для образования обода полоса 48 подается в оправку через один из зазоров так, чтобы конец 49 выступал из противоположной стороны оправки. Полоса 48 зажимается по месту в этом положении. Затем валок 50 приводится в состояние контакта с .полосой 48 и продвигается в направлении стрелок 51, сгибая полосу по внешнему пе-. риметру оправки. В процессе этого движения вперед конец 49 полосы зак- . ладывается под обод в точке 52, а другой конец обода перекрывает первоначальную складку в точке 53.

Так формируется обод 42, который показан на фиг. 7. Ранее нанесенное клеящее вещество активизируется и, таким образом, обод связывается в соединениях 53 и 52.

На фиг. 8 показывается альтернатив- в ный- тип обода 43, в котором опускается поперечная перемычка 54.

Обод 42 по оправке 41 подается с помощью пальцев 55 к изготавливаемой половине контейнера, полосы боковых 55 сторон которой поочередно отгибаются посредством электромагнитов или других захватывающих средств.

После того, как первый обод опускается на торцовую стенку контейнера, положение полос меняют и подают другой обод до упора в первый, причем последний обод устанавливают на уровне ниже выступающих концов полос.

Аналогичным образом изготавливают вторую половину контейнера. Во второй половине контейнера могут быть установлены трубчатые надувные мешки

56 и выполнены отверстия для подвода текучей среды. !

После завершения изготовления половин контейнера каждая половина корпуса внутри покрывается распылением составом герметизирующего материала

57, который, когда приводится в состояние текучести подходящими средствами, такими как сверхвысокочастотное излучение,. будет расплавляться и течь в, промежутки плетения, чтобы полностью герметизировать плетеную конструкцию.

Для соединения половин одна из ;них ставится на ее торец, вторая переворачивается и выравнивается над первой. Незакрепленные концы меш" ков 56 падают в первую половину, а выступающие концы последнего подают внутрь другой половины и изгибаются.

Клей на базе эпоксидной ".смолы

59, который был занесен на внешне поверхность конца -60 и внутреннюю поверхность конца 58, затем приводится. в действующее состояние соответствующими тепловыми или сверхвысоко" частотными средствами, чтобы связывать две поверхности вместе. Одновременно приводится в состояние текучести внутренний герметизирующий состав 57, который течет в промежутки переплетений, чтобы герметизировать контейнер.

Теперь контейнер готов для наполнения. Он имеет целый ряд клеевых соединений в продольном направлении (фиг. 11). Каждое клеевое соединение

61 имеет достаточную площадь с тем, чтобы оно фактически было крепче при действии сдвигающего усилия, чем отдельная металлическая полоса. Таким образом, опасности разламывания контейнера пополам, из-за недостаточной прочности клеевых соединений, нет. Толщина ободов 43 и 42 может варьироваться так, чтобы более толстые, более прочные кольца использовались ближе к центру контейнера, чтобы BochpHHNMBTb повышенные на9444 пряжения в стенке этого участка, нормальные к меридиальному сечению.

Для того, чтобы заполнить контейнер, он устанавливается на его торцовую часть (фиг. 14) и помещается на вибрационный стол 62 с тензометрическим датчиком 63. Контейнер заполняется посредством подачи груза в форме частиц через заправочную штангу 64. Дополнительная заправоч- l0 ная штанга может вводиться через этот торец контейнера, чтобы выпускать вытесняемый иэ контейнера газ. Как только тензометр достигает показания требуемого веса, заполнение контейнера останавливается и заправочные штанги удаляются. Вибрационный стол

62 приводится в движение, чтобы уплот нять груз в форме частиц. После подходящего периода уплотнения контей- щ нер - снимается. со стола 62.

Затем каждая полистирольная пена

65 или воздух, двуокись углерода или другие газы или жидкости под давле нием нагнетается в мешки 6. Эта про- р цедура слегка расширяет и напрягает корпус контейнера так, что последний становится очень жестким. Любая пустота у верхнего торца контейнера может заполняться поступающей пеной, чтобы сохранить уплотнение материала. Далее отверстия для заправочных штанг герметизируются посредством наваривания или наклеивания пластины, или введения пробки.

В некоторых случаях продукт требу1 ет транспортирования в конкретной окружающей среде, такой как двуокись углерода. В таком случае контейнер заполняется этим газом до эаполне4О ния соответствующим материалом.

Преимущества предлагаемого типа контейнера и устройства для его изготовления состоят в том, что он может делаться. в предпочитаемом вари45 анте его воплощения примерно в течение 8 мин на рабочем участке заполнения контейнеров, при стоимости, составляющей только часть стоимости нормального контейнера.

5О

Формула изобретения

1. Способ изготовления коробчатых изделий путем получения заготовок кре55 стообраэной формы и гибки боковых . стенок под прямым углом к торцовой стенке, о т л и ч à ю шийся

92

8 тем, что, с целью возможности изготовления закрытых контейнеров, заготовку получают из полос, размещенных продольно в одной плоскости и поочередно смещенных одна вдоль другой на величину, соответствующую ширине полосы, общая ширина которых соответствует одному иэ параметров торцовой стенки, путем вплетения между ними в средней части поперечных полос, общая ширина которых соответствует другому параметру торцовой стенки, а после гибки боковых стенок полосы поочередно разводят и вставляют до упора ободья, предварительно изготовленные иэ полос по форме торцовой стенки,, меняя после заведения каждого обода положение полос, причем последний обод устанавливают ниже уровня выступающих концов полос, после чего аналогичным образом изготавливают другую половину контейнера, сводят обе половины открытыми торцами и соединяют путем введения выступающих концов полос одной половины внутрь другой.

2. Способ по п. 1, . о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения прилегания полос при плетении, на кромках полос выполняют периодические гофры.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и " с я тем, что, с целью обеспечения герметичности, перед соединением на каждую половину контейнера наносят герметиэирующий материал.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что герметизирующий материал наносят на полосы до плетения.

Способ по пп. 1-4, о т .л и ч а ю шийся тем, что> с целью улучшения эксплуатационных качеств контейнера,его расширяют путем подачи под давлением текучей среды в его углы.

6. Устройство для осуществления способа по и. I, содержащее установленные на основании плиту с прижимом с размерами, соответствующими размерам торцовой стенки, и шарнирно установленные по сторонам плиты гибочные рычаги, о т л и ч а ю. щ е ес я тем, что оно снабжено механизмом для зажима одного конца продольно установленных полос и их поочередного смещения, размещенным рядом с одним из гибочных рычагов, механизмом перемещения поперечных по944492 лос, размещенным с противоположной стороны плиты, и механизмом подачи колец в виде периодически устанавливаемой на плиту оправки с толкателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии Ю 52-802264, кл. 12 С 313.2, 1977.

1б

17