Способ прокатки заготовок с исходной конусностью

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке толстых листов из углеродистых марок сталей. Цель изобретения - увеличение выхода годного путем снижения разноширинности листов. Заготовку при протяжке и разбивке ширины задают в валки донной частью в нечетных проходах и прибыльной в четных, при этом единичные обжатия выбирают таким образом, что отношение параметров L<SB POS="POST">д</SB>/H<SB POS="POST">ср</SB> четного последующего и нечетного предыдущего проходов составляет на этапе протяжки 0,35...0,45 и 0,50...0,60 на этапе разбивки ширины, где L<SB POS="POST">д</SB> - длина дуги захвата в мм

H<SB POS="POST">ср</SB> - средняя толщина листа в проходе в мм, а угол задачи раската в валки в нечетных проходах при разбивке ширины определяется из математического выражения. Способ позволяет снизить разноширинность листов на 2%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН щ)5 В 21 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2I) 4482104/31-02 (22) 19 ° 07.88 (46) 15 ° 05,90, Бюл. Р 18 (71) Московский институт стали и сплавов и Производственное обьединение "Ижорский завод" (7Ъ) В,П,Полухин, И.M,Гриднев, А,В,Александров, Н,M,Êàçàêáàåâ, А,Ф.Козлов, С,Б,Maep, Н,П,Белокопытов и В.Г,Зацепин (53) 621.771(088,8) (56) Бровман M.ß. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов, N,: Металлургия, 1969, с. 190.

Литовинко Н,В, Станы и технология прокатки листовой стали, M„:

Металлургия, 1979, с, 136, (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК С ИСХОДНОЙ КОНУСНОСТЬЮ (57) Изобретение относится к обработI

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке толстых лис. тов из углеродистых марок сталей, Целью изобретения является увеличение выхода годного путем снижения разноширинности листов, В способе прокатки заготовок с исходной конусностью, включающем протяжку заготовки, разбивку ширины с использованием прокатки "на угол" и последующую продольную прокатку, согласно изобретению заготовку при протяжке и разбивке ширины задают в вал„.$0,.1йЯ7Щ А1

2 ке металлов давлением и может быть использовано при прокатке толстых листов иэ углеродистых марок сталей, Цель изобретения — увеличение выхода, годного путем снижения разноширинности листов. Заготовку при протяжке и разбивке ширины задают в валки донной частью в нечетных проходах и прибыльной в четных, при этом. единичные обжатия выбирают таким образом, что отнощение параметров 1 /Н четного последующего и нечетного предыдущего проходов составляет на этапе протяжки 0,35...0,45 и 0,50...0,60 на этапе разбивки ширины, где l — длина дуги захвата в мм; Н вЂ” средняя толщина листа в проходе в ж1, а угол задачи раската в валки в нечетных проходах при разбивке ширины определяется из математического выражения, Способ позволяет снизить разноширинность листов на 27. 3 табл, I ки донной частью в нечетных проходах и .прибыльной частью — в четных, при этом единичные обжатия выбирают так, что отношение параметров l

Н вЂ” средняя толщина листа в прохоср де, мм; а угол задачи раската в валки в нечетных проходах при разбивке ширины определяют из выражения Р ч jj — y (/Н )2 ) +3@

795 из этого с помощью ЭВМ рассчитывают значения обжатий и углов задачи раската в валки в соответствующих нечет-: ных проходах, При этом производится расчет энергосиловых параметров процесса, Оператор в очередном нечетном проходе задает такие значения Л Н и с, при которых нагрузка на оборудование (усилие, момент прокатки) не превышает 0,75 от допустимых, По ходу процесса прокатки ЭВМ ведет обработку поступающей информации о текущей толщине раската и производит расчет значений обжатий и углов задачи в очерецных нечетных проходах, 1.)/Н „

1, мм

LlH мм ношение 9 прохо да мм раметров тного поедующего нечетного едыдущег о оходов этап протяжки

1 (нечет ный) (четный)

0,39

450 0,487 90

219,1

490

0,191 90

0,609 90

0,246 90

315 ширины

188

161

133

105

77,46

219,1

77,46

II этап разбивки

154,92

77,46

154,92

77,46

162,48

77,46

166,13

77,46

320

0,40

0,534 70

О, 292 70

0,646 50

0,36 50

0,86 35

0,48 35

0,95 20

0,74 20

40 .10

44

46

166

156

110

0,55

7

9

11

0,56

0156

0,58

3 1563 г е и g., - угол задачи раската в

1 i-1 валки соответственно ! в 1 и i-1-м нечетных проходах; а — коэффициент, при 1 /Н,+ — 0,3, °,0,7 а = 0,75; при lg/Н > 0,7 а = 0,45.

Способ осуществляют следующим обрфзом, 1

Прокатку ведут на толстолистовом с ане 5000 с диаметром р абочих валк в 1200 мм, В качестве заготовки и пользуют листовой слиток массой

5 0 т из углеродистой стали с исходн 1й конусностью 75 мм.

Слиток нагревают в печи пс сущ ствующей технологии и подают на р льганг перед станом, При прокатке иток ориентируют по направлению 20 п окатки донной частью в первом прох 1де, Поскольку стан реверсивный, т 1 обеспечивается условие задачи раската в валки донной частью в нечетн 1х проходах и прибыльной частью в 25 четных, Обжатие в четных проходах задают постоянным, равным ЛН = 10 мм. Исходя

При отсутствии на стане АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическими процессами) расчет режимов обжатий и углов задачи раската в валки может быть произведен вручную и представлен в виде технологических карт процесса прокатки, Примерные режимы обжатий и углы задачи раската в валки приведены в табл, 1 (для заготовки массой 5,0 т с исходной конусностью 75 мм), (Таблица 1

1563795

Таблица 2

Отношение параметров 1 /Н четного последующего и нечетного предыдущего проходов

11 - режи оказ атель ма азношириности листа

В/В, Х

Протяжка Разбивка ширины

Ю Ю «Э» Ю Ф%»

Такое перераспределение обжатий в четных и нечетных проходах обусловлено следующим, В первых проходах обжатие заготовки с исходной конусностью обусловливает неравномерное уширение по длине раската, Поскольку головная часть заготовки толще, чем донная, то раскат имеет меньшую ширину к донной части, Известно, что при прокатке листов уширение по длине раската получается неравномерным, При этом уширение на переднем (по ходу прокатки) конце получается большим, чем на заднем, Принимая во внимание это обстоятельство, задают повышенные обжатия в

1 0,30

2 0,30

3 0,30

4 . 0,30

5 0,30

6 0,35

7 035

8 035

9 0,35

I0 0,35

11 0,40

12 0,40

13 0,40

14 0,40

15 0,40

16 0,45

17 0,45

18 0 45

19 0,45

20 0,45

21 0 50

22 0 50 23 О, 50

24 0 50

25 0,50

Видно, что на этапе протяжки за границами интервала 0,35...0,45, а на этапе прокатки на угол за границами интервала 0 50...0,60 имеют место повышенные отходы металла в обрезь, Из экспериментальных данных установлена зависимость угла задачи распроходах при прокатке заготовки в направлении от донной части к прибыльной, При прокатке в обратном направлении задается пониженное обжа5 тие, с тем чтобы не усугубить существующую разноширинность листа, Угол задачи раската в валки в четных проходах, как правило, выбирают таким же, как и в нечетных. !

С целью определения рациональных режимов обжатий в четных и нечетных проходах прокатаны 25 заготовок из листовых слитков массой 5,0 т с исходной-конусностью по длине 75 мм, Результаты эксперимента приведены в табл, 2.

0,45 4,5,, ° 5,0

0,50 4,4...4,8

0,55 4,1...4,3

0,60 4,5...4,8

0,65 4,7...5,2

0,45 4,2...4,5

0 50 3,5 °,.4,0

0,55 2,5...3,0

0,60 3,2...3,8

0,65 4,3...4,8

0,45 4,1...4,5

0,50 3,0...3,5

0,55 ?,5...3,0

0,68 3,0...4,0

0,65 4,3...4,5

0,45 4,2...4,5

0,50 3,0...4,0

0,55 2,5...3,0

0,60 3,0 ° ..3,5

0,65 4,5...5,0

0.4 5,0...5,5

0,50 4,5...4,8

0 55 4,1 °,, 4,4

0,60 4,3...4,6

0,65 4,5...5,5 ката в валки в нечетных проходах, Выбор угла задачи раската обусловлен следующими условиями. Увеличение суммарного обжатия на этапе протяжки о (т,е, прокатка под углом 90 ) приводит к утяжке раската в средней части и появлению веерообразных кон1563795

11 прах

pа (см табл,1

ПоказаУгол з адачи ра ката в валки тель разноширинности 1В/В, 7.

0,534

0,534

70 (по расчетной ф-ле)

50 (по расчетной ф-ле)

35 (по расчетной ф-ле)

20 (по расчетной ф-ле)

5

4,2

3,0

4,5

4,1

3,1

0,534

0,646

0,646

7

0,646

0,86

0,86

4,3

4,4

3,0

11

4,1

4,5

3,6

0,86

0,95

0,95

0,95

Ю;= где у.

I при ив, что в свою очередь увеличивает р зноширинность раската, В то же времй прокатка раската с углами задачи, близкими к поперечной схеме прокатки (с целью разбивки ширины), влечет зЭ собой появление бочкообразной формй торцов раската, что также увели-! чивает. разноширинность листов,,,В табл,3 приведены значения углов значи раската в валки и соответств ющая им разноширинность раската, Проверка предлагаемого технического решения показывает достижение це- 40 ли - увеличение выхода годного за

Счет снижения разноширинности листов по сравнению с прототипом и другими

Способами прокатки, Применение предлагаемого способа 45 прокатки заготовок с исходной конусНостью обеспечивает по сравнению с существующими способами снижение разноширинности листов на 2%, что приводит к увеличению выхода годного, 0

М о р и у ë à изобретения

Способ прокатки заготовок с исходной конусностью, включающий протяжку, разбивку ширины с использованием прокатки на "угол" и последующую про55 дальную прокатку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода годного путем снижения раэноширинности листов, при протяжке

Одно значение угла задачи в каждом проходе рассчитано по установленной зависимости, остальные значения лежат вне пределов расчетной формулы, Показатель раэноширинности при прокатке заготовок под углами, отличными от рассчитанных по предложенной зависимости, имеет повьш енные значе ния, Таким образом, представляется целесообразным осуществлять прокатку под углами задачи, рассчитанными по устайовленной зависимости, Таблица 3 и разбивке ширины заготовку задают в валки донной частью в нечетных проходах и прибыльной частью в четных, при этом прокатку ведут при величине отношения параметров 1 /Н четного последующего и нечетного йредыдущего проходов, равной на этапе протяжки0,35-0,45 и 0,50-0,60 на этапе разбивки ширины, а угол задачи раската в валки в нечетных проходах при разбивке ширины определяют из выраже« ния

Ч. (1 - а (1 /Нс) 1 + 3 и ф., — угол задачи раската в валки соответственно в i u i-1 нечетных проходах,", а - коэффициент:

i /H ð = 0,3-0,7 а "- О, 75;

1563795

Составитель Е,Воронкова

Техред М.Моргентал

Корректор M,Êó÷åðÿBàÿ

Редактор А,Маковская

Заказ 1864

Тираж 413

Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент™, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 при 1 /Н, 0,7 а = 0,45, где Т вЂ” длина дуги захвата, мм;

Н - средняя толщина листа в проходе, мм,