Устройство для раздачи с подпором тонкостенных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении элементов трубопроводных систем из тонкостенных трубчатых заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей раздачи тонкостенных труб за счет обеспечения увеличения коэффициента раздачи. Устройство содержит матрицу, состоящую из полуматриц (П) 1 и 2, разделенных зазором 3 величиной H. Внутри П 1 и 2 и соосно им расположены эластичный наполнитель в виде втулки 4 с металлическим стержнем 5, толкатели 6, взаимодействующие с торцовыми поверхностями П 1 и 2 и эластичной втулки 4. Имеются полости для размещения металлического стержня 5. Зазор H выбирают из соотношения 0,6≤(D<SB POS="POST">1</SB>-D<SB POS="POST">2</SB>)/2H≤0,8, где D<SB POS="POST">1</SB> и D<SB POS="POST">2</SB> - соответственно наибольший и наименьший диаметры полости матрицы для рифта. При перемещении толкателей 6 эластичная втулка 4 сжимается и деформирует трубу 7 в радиальном направлении. Одновременно П 1 и 2 сближаются и снимают трубу 7 в осевом направлении. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) П! ) А1 (51) 5 В 21 D 41/02 списочник изоБРСткниЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4403143/25-27 (22) 04,04.88 (46) 15.05.90. Бюл. К 18 (72) С.А,Эрбейгель, Э.И.Писменный, Л.Д.Запорожан и 10.А.Канишов (53) 621,774.77 (088.8) (56) Авторское свидетельства СССР

11! 946728, кл. В 21 D 41/02., 29.07.80. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ С ПОДПОР0М ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано при изготовЛении элементов трубопроводных систем из тонкостенных трубчатых заготовок. Цель изобретения — расширение технологических возможностей раздачи.тонкостенных труб за счет обеспечения увеличения

2 коэффициента раздачи, Устройство содержит матрицу, состоящую иэ полуматриц (П) 1 и 2, разделенных зазором 3 величиной h. Внутри П 1 и 2 и соосно им расположены эластичный наполнитель в виде втулки 4 с металлическим стержнем 5, толкатели 6, взаимодействующие с торцовыми поверхностями П 1 и 2 и эластичной втулки

4, Имеются полости для размещения металлического стержня 5. Зазор h выбирают нз соотношения 0,6 « (D

D )/2h 0,8, где П и Bg — соответственно наибольший, наименьший диаметры полости матрицы для рифта °

При перемещении толкателей 6 эластичная втулка 4 сжимается и деформирует трубу 7 в радиальном направлении.

Одновременно П 1 и 2 сближаются и сжимают трубу 7 в осевом направлении.

1 ил.

Изобретение относ»»тся к обра бит к«

YC. l я »лов дя н 61«II(>:I и M0»«P I 511T» 11»в пользовано при изготовле iiliи э»ic- 11(н гон трубопроводных систем из то»»кост» нньх

5 трубчатых заготовок.

Цель изобретения — расширение тех:-«ологических возможностей за сче» увеличения коэффи»«ие»»та ря здачи.

Па чертеже изображено устройство в исходном (левая половина) и ко»ечном (правая половина) положе»«иях.

Устройство содержит матр»»цу и= двух полумятриц 1 и 2, рязделенньх зазором 3 величиной h, внутри которых и соосно им расположен эляст»»нный »«аполнитель в виде втулки 4 с металлическим стержнем 5. Толкатели б взаимодействуют с торцовыми поверхностями полуматриц 1, 2 и эластичной 20 втулки 4.

Величина зазора ?» выбирается из

01 — Dg

< оотношения: 0 6 ---- — — - 60 8

2?.

"3 4" где Б, и Dr) — наибольший li наименьший соответственно диаметры по>»о с г»1 ма трицы для рифта.

Устройство работает следующим об,разом.

q0

При перемещении толкателей б эластичная втулка 4 сжимается, деформируя трубу 7, прег«варитепь»»о помс1ценную в устройство. Одновременно толкатели б взаимодейстнук>т с торцовыми говерхностями полуматриц 1 ц 2, перемещая их в сторону уме» ьшечия зазора ?, При этом зя счет кольцевых выступон полуматриц 1 и 2 происхоцит сжатие трубь» 7 в осевом направлении.

«0

На определенном этапе деформиро«янин, <ак показывают эксперименты„ торец заготовки отрывается от кол: 1«е»1»1х зыступов полуматриц, что определяет я ростом дан>»ен»«я, вызванным опере4 l

;кающим смещением эластичного напоп«ителя с торцов в очаг деформации.

Па заключительном этапе деформирова -«ия объем эластичного»11>по>»н»«те»»я, =мещенного с торцов, соответствует

50 объему отформированной полости дета.ш. Таким образом, зазор ? между по,зуматрицами должен соответс.твовять величинам поверхностей отформирован-«ой детали и материала заготовки, 5.з мещенного с торцов. При нарушении 31 îI 0 соответствия « мень»»гую сторону з о «яг деформа»«ии поступает 1«едостаin- ное количество материала заготсн-:, ки, в результате чего готовое изде— лис утоняется вплоть до разрушения, я 1»ри большом ?1 избыток материала заготовки вызывает ее утолщение с

«озможной потерей устойчивости.

При оптимальном значении вели «нны .»азора h, определяемом экспериментально, разнотолщинность готового изделия соответствует требованиям чертежа, что позволяет программируе мо г овышать KoçôÀI«öl«å»«ò раздачи трубной заготовки.

С1нтиияЛЬ»»ЫЕ значения величинЫ зазора ?1 . »ри заданных значениях вь со гы рифтa : = 0,5(П 1 — 0;,)определились путем 1» ормообрязован»»я деталей с, >нтролем их рязнотолщиннос ти, раз»>ы»»св и гофрообразовапия. Качестве»«в

» ыми считались детали без видимых

1 ри 5-кратном увеличении разрывов и гофров с разнотолпинностью +152. Как .:оказь»вяют эксперименты, разброс с»»тимальных значений вел»»чины не г.ре1»осходит;?0,5 мм, чт<> определяется еометрической формой детали.

Ф о р м ул я и 3 о б р е т е»» и я

Устройство дпя раздачи с подпором ,нкостенньг: труб из высокопрочных материалo«l, -.оцержащее матрицу с полостью для формообразуемого рифта с горизонтальной плоскостью. разъем,I полуматрицы которой установлены зазором, расположенный внутри матрицы эластичный наполнитель в ниде втулки и размещенный внутпи пее мет ллпческий стержень, о = л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расши;: ия технологических возможностей счет обесгечения увеличения коэф..1»1«цие»«та раздачи, зазор между полуматрицами выбирают из соотношения

Пg — D I>

0 6 ------- 0 8

Э 5 пе D«- и Б»> — соответстве»и«о наибольший и наименьший диаметры полости матрицы для рифта;

?» — зазор между полуматри— цами,