Способ раздачи оболочки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения цилиндрической оболочки из трубной заготовки меньшего диаметра. Цель изобретения - повышение коэффициента использования металла за счет уменьшения неравномерности высотной деформации вдоль периметра оболочки, вследствие чего устраняется операция обрезки кромок готового изделия. При этом на первой стадии раздачи заготовку деформируют в выпуклую форму до достижения окружной деформации в центральной части оболочки величиной 95-98%, на торцах 0,2-1,0% от требуемой величины деформации. На второй стадии очаг пластической деформации распространяют от торцов оболочки к ее центральной части до момента придания оболочки требуемой цилиндрической формы. Раздачу производят двумя разжимными инструментами с помощью клина. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 H 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4405224/31-27 (22) 06.04.88 (46) 15.05.90. Бюл. И 18 (71) Ростовский-на-Дону завод-втуз при Заводе Ростсельмаш (72) A,Н.Шипилов и С.A.Øóëüãà (53) 621.774.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 738719, кл. Б 21 D 41/02, 29.08.78. (54) СПОСОБ РАЗДАЧИ ОБОЛОЧКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения цилиндрической оболочки из трубной заготовки меньшего диаметра. Цель изобретения — повыш!еИзобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения цилиндрической оболочки из трубчатой заготовки меньшего диаметра.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования металла и улучшение качества получаемого изделия за счет уменьшения неравномерности высотной деформации оболочки и устранения операции обрезки кромок изделия.

На фиг. 1 показана первая стадия деформирования (слева от осевой линии — исходная заготовка); на фиг. 2— слева от осевой линии — момент окончания первого этапа деформирования, справа — начало второго этапа; на фиг. 3 — вторая стадия деформирования

„„Я0„„1563813 А1 ние коэффициента использования металла за счет уменьшения неравномерности высотной деформации вдоль периметра О, вследствие чего устраняется операция обрезки кромок готового изделия. При этом на первой стадии раздачи заготовку деформируют в выпуклую форму до достижения окружной деформации в центральной части О вели— чиной 95-987., на торцах 0,2-1,01 от требуемой величины деформации. El второй стадии очаг пластической де— формации распространяют от торцов С к ее центральной части до момента придания О требуемой цилиндрической формы. Раздачу производят двумя разжимными инструментами с помощью клина. 3 ил. (слева — текущий момент, справа

М!!!!! момент окончания раздачи), ©ч

Способ осуществляют следующим об- ф разом. @Э

Заготовку 1 в виде полой цилиндри- QQ ческой (цельной или сварной) оболочки устанавливают в штампе с раэжим- (д ным инструментом 2, рабочая поверхность секций которого имеет выпуклую

1форму.

На первой стадии раздачи при ходе клина 3 вниз секции разжимного инструмента 2 раздвигают в радиальном направлении, за счет чего очаг пластической деформации постепенно распространяется от центральной части оболочки к ее торцам, При этом развитию неравномерности (вдоль периметра) высотной деформации оболочки пре-.

1563813

Составитель И.Капитонов

Техред Л.Серд окова Корректор С.Мевкун

Редактор А.Маковская

Заказ 1120 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Способ раздачи оболочки Способ раздачи оболочки Способ раздачи оболочки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении элементов трубопроводных систем из тонкостенных трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей с криволинейной образующей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для развальцовки концов труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для формоизменения полых сварных либо цельных оболочек

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее - к устройствам для формовки труб расплющиванием

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для обработки концевых участков полых заготовок, и может быть использовано для образования раструбов на концах труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки и калибровки тонкостенных фланцев труб, особенно в труднодоступных местах с ограниченным рабочим пространством

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче диаметра концов труб, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для установки труб в патрубковых соединительных узлах способом механической развальцовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к правке труб путем раздачи их диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам для формообразования концов труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам увеличения размера поперечного сечения концевого участка трубы с получением раструба, и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, в частности для изготовления элементов гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройству для деформирования концевых участков трубных заготовок и может быть использовано в машиностроении для получения преимущественно осесимметричных раструбов на трубах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и предназначено преимущественно для раздачи труб в отверстиях трубных решеток при изготовлении трубчатых теплообменников и подобного оборудования и последующего соединения с ними по периметру торца труб сваркой

Изобретение относится к способу для расширения конца трубы в соответствии с вводной частью пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности
Наверх