Инструментальная головка станка для суперфинишной обработки

 

Изобретение относится к финишной абразивной обработке и может быть использовано в держателях брусков суперфинишных станков для обработки дорожек качения колец шариковых и роликовых подшипников. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и эксплуатации устройства и расширение его функциональных возможностей. Крепление бруска 12 в держателе выполнено посредством прижимного элемента 13 в виде сегмента цилиндра с кольцевой канавкой 14. Брусок 12 закреплен на торце оправки 9 посредством силового элемента 20 с гайкой-траверсой 19 и V-образной тяги 17, охватывающей прижимной элемент 13 по кольцевой канавке и закрепленной концами в траверсе. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4419809/25-08 (22) 24.03.88 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) В. Г. Самаринов, А. Д. Матющенко и В. М. Шейфинкель (53) 621.923.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1288035, кл. В 24 В 35/00, 1985. (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

СТАНКА ДЛЯ СУП ЕРФИ НИШНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к финишной абразивной обработке и может быть ис„„SU„„1563952 A 1

2 пользовано в держателях брусков суперфинишных станков для обработки дорожек качения колец шариковых и роликовых подшипн иков. Цель изобретен ия — сн ижен ие трудоемкости изготовления и эксплуатации устройства и расширение его функциональных возможностей. Крепление бруска 12 в держателе выполнено посредством прижимного элемента 13 в виде сегмента цилиндра с кольцевой канавкой 14. Брусок 12 закреплен на торце оправки 9 посредством силового элемента 20 с гайкой-траверсой 19 и V-образной тяги 17, охватывающей прижимной элемент 13 по кольцевой канавке и закрепленной концами в траверсе. 1 з п. ф лы, 6 ил.

1563952

10

Формула изобретения

45

Изобретение относится к финишной абраивной обработке и может быть использоано в держателях брусков суперфинишных станков для обработки дорожек качения колец роликовых или шариковых подшипников.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и эксплуатации устройства и расширение его функциональных возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство, частичный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на >иг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.2, в увеличен«(ом масштабе; на фиг. 4 — сечение  — В на )иг. 3; на фиг. 5 — се ение à — Г на фиг. 2; на фиг. 6 — детали устройства, в косоугольной п роекци и., В корпусе 1 смонтированьг шпиндель изделия со сменной накладкой 2, устройство 3 гидростатического базирования и прижимные ролики 4, взаимодействующие с изделием 5, в данном случае с наружным кольцом шарикового подшипника, тороидальная поверхность желоба 6 которого подлежит обработке.

В корпусе 1 смонтирован также вал качания 7, связанный с приводом знакопеременных перемещений (не показан) и несущий держатель 8, в котором закреплена оправка в виде цилиндрического стержня 9 с головкой 10. Ось вала 7 проходит через центр профиля обрабатываемого сечения желоба 6.

В головке 10 оправки 9 выполнен паз

11 под абразивный брусок 12, который закреплен в пазе 11 прижимным элементом

13, который имеет форму сегмента цилиндра с кольцевой канавкой 14. В другом конце оправки 9 выполнен дополнительный паз 15, скрещивающийся с пазом 11 под прямым углом. В плоскости симметрии паза 15 в оправке 9 и головке 10 выполнены канавки 16 для введенной в устройство V-образной тяги 17, изготовленной из проволоки и имеющей отогнутые на 180 концы 18.

В дополнительном пазе 15 установлена гайка-траверса 19 с резьбой под силовой резьбовой элемент (винт) 20 и отверстиями 21 для крепления концов 18 тяги 17.

Концы 18 тяги 17 огибают введенную в устройство чеку 22, имеющую форму фасонного проволочного кольца, и заклинены в отверстиях 21 траверсы 19.

Устройство работает следующим образом.

При сборке винт 20 ввертывают в резьбовое отверстие траверсы 19, устанавливают последнюю в пазе 15 и вводят концы V-образной заготовки тяги 17 в канавки 16 оправки 9 и отверстия 21 траверсы 19, отгибают концы 18 тяги 17 на 180, огибая ими кольцевую чеку 22, и заклинивают эти концы в отверстиях 2! траверсы. Затем в петлю тяги 17 вводят с поворотом прижимной элемент 13, причем изогнутая часть тяги ложится в канавку 14 элемента 13, вводят в паз

11 между дном этого паза и элементом 13 брусок 12 и закрепляют его путем затягивания силового элемента (винта) 20.

При этом винт 20 отжимает траверсу 19, которая через тягу 17 прижимает элемент 13 к бруску 12, закрепляя его в пазе 11 оправки 9. Затем оправку 9 в сборе с элементами 12, 13, 17, 19, 20, 22, закрепляют в держателе 8. При смене изношенного бруска 12 новым отдают винт 20 на 1 — 2 оборота, заменяют брусок новым и снова затягивают винт 20.

1. Инструментальная головка станка для суперфинишной обработки, содержащая держатель, в котором закреплена оправка с выполненным в ней перпендикулярно ее оси пазом, а также прижимной и силовой резьбовой элементы для крепления абразивного бруска в указанном пазу, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, головка снабжена V-образной тягой, с гайкой-траверсой, а прижимной элемент выполнен с кольцевой канавкой, причем в оправке выполнен скрещивающийся с пазом для бруска под прямым углом дополнительный паз для размещения в нем гайки-траверсы с резьбой под силовой элемент, вдоль оправки в плоскости дополнительного паза выполнены канавки для размещения в них V-образной тяги, охватывающей прижимной элемент по кольцевой канавке и закрепленной концами в гайке-траверсе.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена кольцевой чекой, установленной на торце гайки-траверсы, в которой выполнены отверстия, параллельные оси силового элемента, в которых закреплены свободные концы Ч-образной тяги, огибающие кольцевую чеку.

1563952

1563952

8-8

72

79

22

Фиг, Я

76

Составитель В. Маланичев

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 1127 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О1