Инструментальная головка для окончательной обработки валов
Изобретение относится к абразивной обработке в суперфинишных и полировальных станках для обработки валов и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения обработки валов разных типоразмеров и ориентации инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Инструментальная головка снабжена механизмом 60 ориентации и фиксации, расположенным на оси 59 корпуса 21 головки. Механизм состоит из двух двуплечих рычагов, установленных на оси 59. Один из концов рычагов связан с пластиной 63, закрепленной на корпусе 21. Между другими концами рычагов установлена пружина и цилиндр, причем один рычаг соединен со штоком, а другой рычаг - с корпусом цилиндра. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (191 S U (111 (51)5 В 24 В 35 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и
77
Р5
28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4353815/25-08 (22) 04.01.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) 1О. М. Кантемиров, h. И. Малкин, Е. М. Нирман, В. П. Петушков и Э. С. Штромберг (53) 621.923.5 (088.8) (56) Паспорт станка мод. 3877, Лен.
ОКБ АРС, архив Саратовского станкозавода и м. 50-лети я С С С Р, 1978.
2 (54) И НСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОЬРАБОТКИ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к абразивной обработке в суперфинишных и полировальных станках для обработки валов и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения обработки валов разных типоразмеров и ориентации инструмента относительно обрабатываемой поверхности.
Инструментальная головка снабжена механизмом 60 ориентации и фиксации, расположенным на оси 59 корпуса 21 головки.
Механизм состоит из двух двуплгчих рычагов, установленных на оси 59. Один из концов рычагов связан с пластиной 63, закрепленной на корпусе 21. Между другими концами рычагов установлены пружина и цилиндр, причем один рычаг соединен со штоком, а другой рычаг — с корпусом цилиндра.
2 з.п.ф-лы. 7 ил.
1548020
10 зз0
40
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в станках для окончательной обработке валов.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки валов разных типоразмеров и ориентации инструмента относительно обрабатываемой поверхности, На фиг. 1 изображена инструментальная головка на станке, общий вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — разрез
А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 3; на фиг. 7 — обводной ролик, осевой разрез.
Инструментальная головка устанавливается на станке, состоящем из станины 1, бабки 2 изделия и задней бабки 3. На направляющей 4 прижимной планкой 5 и винтом 6 закрепляется инструментальная .оловка 7. Направляющая 4 закреплена на столе 8, установленном на направляюших 9 качения. Стол 8 связан со штоком 10 цилиндра 11. На направляющей 4 имеется рейка 12, которая связана с шестерней 13 инструментальной головки 7. Последняя состоит из двух шек 14, связанных между собой проставками 15 и 16. На шеках закреплены направляющие планки 17, между которыми установлены ролики 18 и 19. Ролики 18 закреплены на оси 20 корпуса 21, а ролики 19— на оси 22. На осях 20 и 22 установлен кронштейн 23, соединенный пружинами 24 с корпусом 21. На шеках установлено стопоряшее устройство в BHäå корпуса 25 с зашелкой 26, связанной через пружину 27 с регулировочным винтом 28, установленным в кронштейне 29 шеки 14. В корпусе 21 на осях
30 установлены два двуплечих рычага 31 и
32. На одном конце рычагов планками 33 и винтами 34 крепятся инструментальные колодки 35. Вторые концы рычагов связаны через оси 36 серьгами 37 с осью-ползуном 38, который расположен в вилке штока 39, цилиндра 40 и в пазах 41 корпуса 21.
На рычаге 31 закреплен кронштейн 42 с ообиной 43 с абразивной лентой 44. На рычаге 32 имеется устройство 45 для протягивания ленты с приемной бобиной 46 и цилиндром 47. Корпус 21 имеег расточку под втулку 48 съемного обводного ролика 49.
Втулка звязана с фиксируюгцим пальцем 50 и кольцом 51 с пружиной 52. Во втулке установлены тяга 53 и пружина 54. На одном конце тяги на оси 55 закреплена проушина 56 с втулкой 57, а на втулке 48 — рукоятка 58. К проставке 16 прикреплена ось 59, на которой расположен механизм 60 фиксации, состоящий из двух двуплечих рычагов
61 и 62. Одни концы рычагов связаны с пластиной 63 на корпусе 21. Между другими концами рычагов установлены пружина 64 и цилиндр, причем рычаг 61 соединен со штоком 65, а рычаг 62 — с корпусом цилиндра 66. Корпус 21 имеет возможность перемешения между щек 14 на опорах 67 скольжения. Устройство компенсации износа опор
67 состоит из двух дисков 68 и 69, первый из которых закреплен на корпусе 21 и имеет резьбовое отверстие, в которое входит резьбовой выступ 70 диска 69. Выступ 70 имеет радиальные прорези 71 и коническое отверстие, в котором установлена стопорная шайба 72 с наружной конической поверхностью.
Стопорная шайба крепится к диску 68 винтом 73. На диске 69 закреплена опора 67.
На станке устанавливается такое количество головок 7, которое соответствует количеству обрабатываемых шеек данного типоразмера валов, например коленчатого вала 74.
Инструментальная головка работает следующим образом.
Головки 7 при наладке станк- при номоши винта 6 н планки 5 врашением шестерни 13 устанавливаются против каждой обрабатываемой шейки вала. Голо- ки, не участвуюшие в обработке., отводятся на роликах 18
1 9 !1 0 HPi lip 2 Bëÿþø Hi« l
63, фиксируя инструмент относительно углового положения обрабатываемой и йки. При подаче среды в штоковую полость цилиндра 40 поворачиваются рычаги 3! и 32, отводя инструмент от обрабатываемой поверхности. Включается цилиндр 47, при этом устройством 45 абразивная лента 44 сматызается с бобины 43 на бобину 46.
В следующих циклах обработки при подводе стола 8 инструментальные гoëoâêè 7 подходят к соответствующи M шейка м в ориентированном угловом положении, в котором их зафиксировали рычаги 61 и 62 при помоши пружины 64 зажав пластину 63. Для установки новой ленты устанавливают бобину 43 с новой лентой в кронштейн 42 и снимают обводной ролик 49, для чего рукояткой
58 поворачивают втулку 48 до выходя пальца 50 из Г-образного паза на втулке 48.
После заправки ленты вокруг втулки 57 устанавливают обводной ролик в головку в обратном порядке. Пружина 54 компенсирует
1548020 изменение длины ленты при сведении рычагов 31 и 32.
При появлении зазоров между опорами 67 и щеками 14 корпус 21 перемещается по направляющим планкам 17 до выхода опор
67 из щек 14. Винтом 73 освобождается стопорная шайба 72 и поворачивается диск
69 до тех пор, пока резьбовой выступ 70 диска 69 не выйдет из резьбового отверстия диска 68 на величину износа опор. Винтом 73 затягивается стопорная шайба 72, которая за счет радиальных прорезей на резьбовом выступе 70 расклинивает резьбу, блокируя самопроизвольный поворот дисков 68 и 69 один относительно другого. Затем корпус 21 устанавливается в рабочее положение.
Формула изоб ретения.
1. Инструментальная головка для окончательной обработки валов, содержащая корпус, установленный с возможностью перемещения на опорах скольжения между щек, и обводной ролик для абразивной ленты, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки валов разных типоразмеров и ориентации инструмента о ьосительно обрабатываемой поверхности. головка снабжена пластиной с двумя двуплечими рычагами, установленными на оси в
5 корпусе, двусторонним цилиндрс. и пружиной сжатия, при этом одни KQH;lbl двуплечих рычагов связаны с пружиной сжатия и двусторонним цилиндром. шгок которого закреплен на одном рычаге, а его корпус — на другом, а вторые концы рычагов связаны с закрепленной на корпусе головки пластиной.
2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, обводной ролик выполнен съемным в виде втулки, установленной с возможностью
15 осевого перемещения и поворота в расточке корпуса головки, и подпружиненной тяги, установленной во втулке и несущей на одно... конце проушину с роликом.
3. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что.
20 с целью повышения удобс-.ва в обслуживании, каждая опора скольжечия снабжена устройством компенсации износа в виде двух установочно-подвижных один относительно другого вдоль общей оси дисков, один из которых закреплен на корпусе головки, а
25 другой соединен с опорой скольжения.
1548020
1548020
Составитель В. Маланичсв
Редактор G.!Îðêoвецкая Техред И. Верес Корректор О. 11ипле
Заказ 104 Тираж 604 Подписное
ВНИИПИ Гас дарственного комитета lIG изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5
Производственно-издательский комбинат <; Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
