Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги

 

Изобретение относится к технологии производства древесной массы для изготовления газетной бумаги и позволяет повысить физико-механические показатели бумаги при одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белизны. Балансы древесины дефибрируют, затем продукт дефибрирования сортируют с получением отсортированной массы и отходов сортирования, последние подвергают рафинированию в присутствии упаренного отработанного щелока от варки древесины на аммониевом основании, модифицицированного N,NЪ-полидиметилдиаллиламмонийхлоридом в количестве 1,0-2,0% от массы абсолютно сухого щелока или металлоорганосиликатом натрия в количестве 0,1-0,8% от массы абсолютного щелока, при этом указанный модифицированный щелок вводят в рафинер в количестве 0,8-3,6% по сухому веществу от массы абсолютно сухой древесины. Затем рафинированные отходы сортирования соединяют с отсортированной массой. Для подготовки композиции для изготовления газетной бумаги полученную древесную массу смешивают с небеленой сульфитной или бисульфитной целлюлозой. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4463291/31-12 (22) 20.07.88 (46) 30.05.90. Бкп, Р 20 (71) Институт химии древесины

АН ЛатвССР, Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышпенности и Балахнинский целлюлозно-бумажный комбинат .(72) Э.Л.Аким, В.З.Лап хин, Г.М.Тельппева, Л.A.Ïàâëoва, Л.М.Осокина, Г.М.Е1ул га, В.М.Коптев, Н.И.Афанасьев и F,.Â.Êóðêo à (53) 676 . 15 ° 02 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1234484, кл . D 2 1 В 1/16, 1984.

Технологический регламент h - 6/2 производства газетной бумаги

ГОСТ 6445-74. Балахнинский ЦБК, пос.Правдинск, 1987, стр.2-4. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛРЕВЕСНОР МАССИ

Д1И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к технологии производства древесной массы для изготовления газетной бумаги и поэИзобретение относится к технологии производства древесной массы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьпппенности при производстве газетной бумаги.

Целью изобретения является повьппение физико-механических показателей бумаги при одновременном снижекии ее себестоимости и сохранении белизны.

ÄÄSUÄÄ 1567697 А 1 (п1)5 П 21 В 1/16, D 21 Н 17/63

2 воляет повысить физико-механические показатели бумаги rtpH одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белизны. Балансы древесины дефибрируют, затем продукт дефибрирования сортируют с получением отсортированной массы и отходов сортирования, последние подвергают рафинированию в присутствии упаренного отработанного щелока от варки древесины на аммониевом основании, модифициро> ванного N, N -полидим .тилдиаллиламмонийхлоридом в количестве 1,0-2, 07.

or массы абсолютно сухого щелока ипп металлоорганосиликатом натрия в количестве О, 1-0,87 от массы абсолютно сухого щелока, при этом указанныйый модифицирова нный щелок вводят в рафинер н количестве 0,8-3,6r, по сухому веществу от массы абсолютно сухой древесины. Затем рафинированные отходы сортирования соединяют с отсортированной массой. Для подготовки композиции для изготовления газетной бума -и полученную древесную массу смешивают с небеленой сульфитной или бисульфитной целлюлозой. 1 табл.

Предлагаемый способ осуществляют путем дефибрирования балансов древесины, сортирования полученной массы с последующим рафинированием отходов сортирования и соединением потоков отсортированной массы и рафинированных отходов сортирова ия. При этом рафинирование отходов сортирования древесной массы ведут в присутствии

1567697

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят дефибрерную древесную массу со степенью помола 68-73 (1P путем истирания балансов в дефибрере, сор- 40 тирования, последующего рафинирования отходов сортирования массы для дефибрера и соединения потоков отсортированной и рафинированной массы.

В бассейн перед рафинером вводят 45 модифицированный упаренный отработанный щелок бисульфитной варки на аммониевом основании в количестве 0,83,6Х от массы а.с.д.

Для подготовки композиции для газетной бумаги готовят суспензию целлюлозы иэ сульфитной или бисульфитной небеленой целлюлозы со степенью делигнификации 45-60 ед. Каппа и белизной не менее 547. Суспенэию

55 целлюлозы смешивают с суспензией полученной древесной массы. Затем отливают бумагу массой 45,6-46,0 г/м 1 и анализ«руют.

50 модифицированного упаренного отработанного шелока от бисульфитной варки дренес«ны на аммониевом основании, взятого в количестне 0,8-3,67 от абсолютно сухой древесины (а.с.д.), Используют указанный щелок, модифициронаннь»й 1-27 11, N -полидиметилдиаллиламмонийхлорида или 0,1-0,87 металлоорганосиликоната натрия от массы абсолютно сухого щелока.

Отработанный упаренный щелок, модифицированный N, N — палидиметилдиаллиламманийхлоридом (смола ВПК-402) ил« металлоорганосиликонатом натрия (кремнийорганическая смола — Петросил-2М), представляет собой полимерную смесь комплексных соединений, образование которых обусловлено полиэлектролитной природой основных ком- 20 понентов упаренного щелока — сульфиронанных лигнина и углеводов.

Возрастание прочности бумаги при использовании указанного модифицированного отработанного упаренного щело.25 ка связано с увеличением числа и типа химически активных групп, способных к образованию различного типа связей с компонентами волокнистой композиции.

Модифицирование упаренного щелока осуществляется смешением упаренного щелока с указанными олигомерами при температуре, не превышающей 50 С, при перемешивании в течение 0,5-1,5 ч.

Пример 1. Дефибрерную древесную массу готовят следуюп»»»и образом.

Древесную массу после дефибрера разбавляют оборотной водой до концентрации 1,27,, сортируют и отходы сортиронания направляют на раф«нирование, В бассейн отходон сортиронания перед рафинером вводят упаренный отработанный щелок бисульAHTHoA варки на аммониевом основании в количестве 0,87, от абсолютно сухой древмассы, модифицированный N, N -полидиметилдиаллиламмонийхлор«дом, н количестве 1,07. от массы абсслютно сухого щелока (а.с.щ.).

Упаренный отработанный »»е»»ок предварительно нейтрал«зуют аммиачной Во дой до рН 4,6, затем обрабатывают

N, N --полидиметилдиаллипаммонийхлоридом при 40 С в течение 0,5 ".. Росле рафинера древесную массу соединяют с потоком отсортированной древесной массы.

Готовят волокнистую суспензию из предварительно размолотой небеленой бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификации 50 ед. Каппа и белизной 547,.

Из приготовленных волокнистых суспензий составляют композицию волокнистой массы, содержащую 72,; дефибрерной древесной массы со степенью помола /0 ØP и 28;!. небеленой бисульфитной t åëëþëîçû со степенью помола

21 ШР.

П р «е р 2. Древесную массу готовчт аналогично примеру 1, используя упаренный отработанный шелок н количестве 3,67 от абсолютно сухой древесной массы и с содержанием модификатора 27. от массы а.с.щ.

Пример 3. Древесную массу готовят аналогично примеру 1, используя упаренный отработанный щелок в количестве 27,, модифицированный

N, N -полидиметилдиалл«ламмонийхлоридом н количестве 1,57. от массы а.с.щ.

Пример 4. Древесную массу готовят аналогично примеру 3, в качестве модификатора используют кремнийорганическое соединение — металлоорганосиликонат Na н количестве

О, 17 от массы а.с.щ. и модификацию щелока ведут при 50 С в течение

30 мин.

Пример 5. Древесную массу готовят аналогично примеру 4, моди97 затели бумаги при сохранении ее бе— лиэны. Кроме того, использование прг71лагаемого способа позволяет снизить себестоимость газетной бумаги за счет снижения на 47, отбраковки продукции по прочностным показателям и перевода ее в высший сорт.

Фор мул аиэобретени я сухого щелока или металлорганосиликонатом натрия в количестве 0,1-0,87, от массы абсолютно сухого щелока, при этом указанный модифицированный щелок вводят на стадии рафинирования отходов сортирования в количестве

0,8-3,67 по сухому веществу от массы абсолютно сухой древесинй.

Пока тат ели с умаги

Копи,егтно модификатора, I от массы

Внд модификатора

Обпий рас овоe отработанного моднфипир=намного делона (по сукому н-r7), 2 ог а.с.д. рн примерон

8eëèýяа, 2

ОбъемРатрыняан ллиИасс а, 1м, г апра- Гладость

C на а

° асса г/-мл аэliRp a глю, с

6,0 0,70 3400 23 72

43,6 0,69 3600 23 76

46,0 0,69 3600 26 77

4 6. 7 0,69 3600 24 74

45,6 0,69 ЗэОО 24 74

61

62

62

61

ВПК-402

ВПК-402

Впк- Ог

Петросил-2П

Петросмл-271 о,в

3,6 г,о г,о г,о

1 к

1,3

0,1 о,в

6 (по прототнпуг

46 О 06В 3100 21 64

Ссставитель Л.NoHocoB

Техред Л.Олийнык Корректор N.Максимишинец

Редактор О. Спеси вьгх

Заказ 1306 Тираж 335 Подписное

ВНИИПИ Государствечного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб а а д. 4/5

ДроизводственHQ-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15676 фикатор используют в количестве 0,8Е от массы а.с.щ.

Из приготовленных волокнистых масс отливают образцы газетной бума5 ги. Перед оп.1ивом в композицию вводят краситель катионньгй синий в количестве 0,00457. от массы абсолютно сухого вполокна.

Физико-механические гокаэатели

10 полученных обра3I.,ов газетной бумаги приведе klbI в таблице .

Пример 6 (по ггрототипу), Готовят дефибрерную дре".есву10 массу из того же древе 7 ого сырья, что в примерах 1-5 и с той же последовательностью операций 1,но без введения в процессе ее приготовления отработанного шело .а). Затем древесную массу подвергают обработке гидросуль- 20 фитом натрия в количестве 0,67- от массы а.с.д. и смешивают с той же небеленой бисульфитной целлюлозой и в том же соотношении, что и в примере 1. 25

Из полученных волокнистых композиций отливают бумагу с массой 1 м 45,6"46,0 г. Перед отливом вводяп краситель к"=TионHый сk.-,ий в коли.;-естве

0,00457. от массы абсолютно OYxoI o волокна .

Физико-механ1" 1еские показатели полученных образцов приведены I3 таблице.

Как видно из данных, приведеннп|х в таблице, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить физико-механические покаСпособ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги, включающий дефибрирование балансов древес1 ны, сортирование с получением отсор гированной массы и отходов сортирования, рафинирование отходов сорти"рования, соединение рафинированных отходов и отсортированной массы и введение добавки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью по73ышения физико-механических покаэатечей бумаги при одновременном снижении ее собестоимости и сохранении белизны, в качестве добавки используют упаренный отработанный щелок от бисульфитной варки древесины на аммониевом

I основании, модифицированный 11, N -полидимет илдиаллиламмонийхлоридом в количестве 1-27э от массы абсолютно