Устройство для зажима тонкостенных изделий

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для зажима тонкостенных изделий, например поршней. Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством обеспечения равномерных усилий закрепления. В корпусе 1 установлен подпружиненный шток 2, связанный рычагами 11 с зажимными элементами 3, а на толкателе расположен подпружиненный нажимной конус 27 и зажимные элементы 7, выполненные в виде двуплечих рычагов. Зажимные элементы 3 выполнены в виде планок и на их наружной поверхности имеются сферические выступы 20. После установки поршня 8 на корпусе 1 включают привод перемещения конуса 27, который через пружину 28 перемещает шток 6 и поршень 8, воздействующий на сферические выступы 20 зажимных элементов 3. Происходит закрепление поршня 8 по внутренней поверхности зажимными элементами 3 и зажимными элементами 7 по наружной поверхности. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 31/40 ItlVРПг%1в

" г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гв гв

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4353141/25-08 (22) 31.12.87 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) П. Е. Мишаткин и М. Д. Чекунов (53) 621.941.3 (088.8) (56) Ансеров М. А. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков.—

Л.: Лениздат, 1953, с. 142 †1, рис. 142. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для зажима тонкостенных изделий, например поршней. Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством обес„„SU„„1569095 А 1 печения равномерных усилий закрепления.

В корпусе 1 установлен подпружиненный шток 2, связанный рычагами 11 с зажимными элементами 3, а на толкателе расположен подпружиненный нажимной конус 27 и зажимные элементы 7, выполненные в виде двуплечих рычагов. Зажимные элементы 3 выполнены в виде планок и на их наружной поверхности имеются сферические выступы 20. После установки поршня 8 на корпусе 1 включают привод перемещения конуса 27, который через пружину 28 перемещает шток и поршень 8, воздействующий на сферические выступы 20 зажимных элементов 3. Происходит закрепление поршня 8 по внутренней поверхности зажимными элементами 3 и зажимными элементами 7 по наружной поверхности. 1 ил.

1569095

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для зажима тонкостенных изделий, например поршней.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления посредством обеспечения равномерных усилий закрепления.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, в отверстии которого установлен шток 2, а на наружной поверхности расположены разжимные элементы 3. Корпус 1 установлен в шпинделе 4 на подшипниках 5. На толкателе 6 установлены с возможностью поворота зажимные элементы 7.

Корпус 1 устройства располагается в полости закрепляемого изделия — поршня 8 между бобышками (не показаны). Корпус 1 выполнен плоским, прямоугольного сечения с цилиндрической выступающей поверхностью впереди. На поверхности корпуса 1 выполнены выступы 9, на которых шарнирно закреплены зажимные элементы 3, выполненные в виде планок, и окна 10, в которых помещаются и перемещаются рычаги 11, связывающие шарнирно зажимные элементы

3 со штоком 2, Задняя часть (хвостовик) корпуса 1 имеет цилиндрическую форму.

На торце хвостовика корпуса 1 закреплена планка 12,-упирающаяся через пружину 13 в неподвижный кронштейн 14. Шток 2 подпружинен относительно корпуса 1 пружиной

15, а передний конец выполнен в виде ползуна 16, установленного в продольном пазу

17, выполненном в корпусе 1.

На заднем конце хвостовика корпуса 1 установлен силовой цилиндр 18, который предназначен для размещения в нем фиксатора-плунжера 19, служащего для фиксирования штока 2 относительно корпуса 1 в момент, когда разжимные элементы 3 поджаты к внутренней поверхности поршня 8.

На наружной поверхности разжимных элементов 3 выполнены сферические выступы 20.

Корпус 1 помещен в отверстии шпинделя 4 силовой головки и установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения в направляющих 21 и 22.

Направляющая 21 жестко закреплена на станине (не показано), а направляющая 22 установлена на подшипнике в шпинделе 4.

На заднем конце шпинделя 4 установлен шкив 23 клиноременной передачи, а на переднем конце могут быть установлены резец 24, предназначенный для обработки торца, и резец 25, предназначенный для расточки юбки поршня 8.

Зажимные элементы 7 выполнены в виде двуплечих рычагов, подпружиненных пружинами 26 относительно толкателя 6, и конец его выполнен сферическим. На поверхности толкателя 6 установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения нажимной конус 27, который подпружинен относительно него пружиной 28. Ход конуса 27 относительно толкателя 6 ограничивается штифтом 29 и пазами 30, выйолненными в конусе 27. Хвостовик конуса 27 связан со штоком силового цилиндра (не показа н) .

Приспособление для обработки поршня работает следующим образом.

Поршень 8 любым известным способом загружается на корпус 1. Включается привод конуса 27, который пружиной 28 перемещает толкатель 6, а последний — поршень 8. Рычаги зажимных элементов 7 находят на головку поршня 8.

Поршень 8, перемещаясь, воздействует своей внутренней поверхностью на сферические выступы 20 разжимных элементов 3. а последние через рычаги 11 и ползун 16 отводят шток 2, сжимая пружину 15. При этом разжимные элементы 3 поджаты к внутрен20 ней поверхности поршня 8, базируя его выступами 20 относительно корпуса 1. Одновременно поршень 8 перемещает назад корпус 1, сжимая пружину 13. В этот момент включается цилиндр 18, который своим фиксато 5 ром-плунжером 19 фиксирует шток 2 относительно корпуса 1 и, следовательно, разжимные элементы 3 в положении, определяемом внутренним диаметром поршня 8.

При дальнейшем перемещении конуса 27 зажимные элементы 7, поворачиваясь на

30 осях и сжимая пружины 26, зажимают сцентрированный поршень 8 снаружи. При дальнейшем перемещении поршня 8 с корпусом 1 вращающийся шпиндель 4 резцами

24 и 25 производит обработку торца и расточку юбки поршня 8.

После обработки поршня 8 силовой цилиндр привода конуса 27 (не показан) и цилиндр 18 переключаются на обратный ход.

Конус 27, перемещаясь, освобождает толка40 тель 6, разжимая пружину 28, и зажимные элементы 7. В результате этого пружины 26 разжимаются, поворачивают зажимные элементы 7 в исходное положение и освобождают поршень 8. Одновременно с этим пружина 13 разжимается и перемещает корпус 1

45 с поршнем 8. В результате расфиксации штока 2 фиксатором-плунжером 19 цилиндра

18 освобождаются разжимные элементы 3.

Обработанный поршень 8 снимается с корпуса 1 и перемещается на разгрузку. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для зажима тонкостенных изделий, в отверстии корпуса которого установлен подпружиненный шток, предназначенный для взаимодействия с разжимными элементами, и соосно с ним расположен толкатель, на поверхности которого установлен подпружиненный нажимной конус, 1569095

Составитель А. Грибков

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1413 Тираж 707 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/Б

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 предназначенный для взаимодействия с зажимными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, устройство снабжено установленным в выполненном радиальном отверстии корпуса фиксатором-плунжером, расположенным в веденном в устройство и закрепленном на корпусе . цилиндре, разжимные элементы выполнены в виде шарнирно установленных на поверхности корпуса планок со сферическими выступами на наружной поверхности, концы которых шарнирно связаны рычагами со штоком, а зажимные элементы выполнены в виде связанных между собой пружинами двуплечих рычагов, шарнирно установленных на толкателе и предназначенных для взаимодействия с нажимным конусом, при этом фиксатор-плунжер предназначен для взаимодействия со штоком.