Разъемное фланцевое соединение цилиндрических оболочек

 

Изобретение относится к технологии переработки армированных пластмасс и может быть использовано при создании герметичного и высокопрочного соединения между собой цилиндрических труб или оболочек, полученных намоткой. Цель изобретения - повышение прочности элементов соединения как в процессе его технологической сборки, так и при последующей эксплуатации. Разъемное фланцевое соединение содержит обмотки 1 и 2 с фланцевыми утолщениями на краях и герметизирующую прокладку 3. Продольно-разрезная втулка 6 имеет конические внутренние и наружные законцовки 7. Термопластовые полукольца 8 армированы окружными нитями и соприкасаются внутренними законцовками 7 с фланцевыми утолщениями, а наружными с силовыми кольцами 9 из пластмассы. Во втулке 6 размещены термопластовые полукольца 8 из окружных нитей, склеенных между собой термопластичным связующим, выполненные переменными по толщине и с коническими законцовками втулки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g()g F 16 L 21/04, 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4372788/31-29 (22) 18.12.87 (46) 07,06.90. Бюл, У 21 (71) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при МГТУ им. Н.Э.Баумана (72) В.М.Кузнецов, Г.Е,Нехороших, В.И.Дрейцер и В.А,Першин (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1318761, кл. F 16 L 21/04, 1984. (54) РАЗЪЕМНОЕ ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к технологии переработки армированных пластмасс и может быть использовано при создании герметичного и высокопрочного соединения между собой цилиндрических труб или оболочек, полученных,80„„1569503 А 1

2 намоткой. Цель изобретения — повышение прочности элементов соединения как в процессе,его технологической сборки, так и при последующЬй эксплу,атации. Разъемное фланцевое соединение содержит оболочки 1 и 2 с Фланцеными утолщениями на краях и герметизирующую прокладку 3. Продольно разрезанная втулка 6 имеет конические внутренние и наружные законцовки.

Термопластовые полукольца 8 армированы окружными нитями и соприкасаются внутренними законцовками. с фланцевыми утолщениями, а нарущными — с силовыми кольцами 9 из пластмассы. Во втулке 6 размещены термопластовые

С2 полукольца 8 из окружных нитей, скле- Ж енных междУ собой термопластичным связующим, выполненные переменными по толщине и с коническими законцовками втулки. 5 ил.

1569503

Изобретение относится к технологии, 1 переработки армированных пластмасс методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при необходимости обеспечения герметичного и высокопрочного соединения между собой цилиндрических труб или оболочек, полученных намоткой. .Целью изобретения является повышение прочности элементов соединения, как в процессе его технологической сборки, так и при последующей эксплуатации.

На фиг ° 1 показано разъемное фланцевое соединение оболочек на фиг.2— элемент полукольца из армированного термопласта, полученного намоткой на оправку, изометрия на фиг.3 — сило- вое кольцо и охватывающая его тороидальная оболочка, сечение, на фиг.4— сечение разборной металлической оправки, на которой методом намотки формуется термопластовое армированное полукольцо; на фиг ° 5 — вид А на фиг.4 °

Соединяемые оболочки 1 и 2 с фланцевыми утолщениями и герметизирующей прокладкой 3 между ними выполнены из слоя 4 армированного пластика, воспринимающего осевые усилия при нагружении внутренним давлением, и слоя

5, воспринимающего окружные усилия °

Части продольно разрезанной втулки 6 выполнены с коническими законцовками, имеющими на краях слои 7 армированного пластика в полувтулках, параллельные оси оболочек, и термопластовые . полукольца 8, армированные окружными нитями, Силовые кольца 9 состоят из тороидальной оболочки 10, трубчатых гильз 11 и слоев 12, ориентированных в окружном направлении. Разборная оправка для намотки термопластовых армированных полуколец состоит из полудисков 13, скрепляющих колец 14, оформляющих полускоб 15 и технологической прокладки 16.

Изготовление элементов соединения производится следующим образом.

На вращающуюся разборную оправку, состоящую из двух полудисков 13, разделенных технологической прокладкой

16 и скрепленных двумя кольцами 14, .жгутом, состоящим иэ высокопрочных стеклянных, углеродографитовых или другого типа термостойких волокон, равномерно чередующихся в расчетном пропитанного термореактивным или термопластичным связующим однонаправленного АП, образуя соответственно слои

7 и 12 на этих деталях.

Тороидальную обмотку полукольца 8 осуществляют с применением полукруг35 лых технологических вкладышей, обеспечивающих запас намоточного матерна" ла, необходимый для формования вогнутой поверхности изделия — внутренней поверхности обеих частей продольно разрезанной втулки.

Полимеризацию связующего в намо танных слоях осуществляют при помощи повторного нагревания изделий в печи, поместив первое из них в специальную пресс-форму, а второе насадив на калибрующую оправку с ответной конической частью.

55

2S соотношении с синтетическими полимерными легкоплавкими нитями, например, из капрона, лавсана и тому подобного, в специально спрофилированный желоб наматывают кольца с расчетным количеством витков. Затем наружную поверхI ность этих колец обжимают оформляющими полускобами 15.и оправку с материалом помещают в печь и нагревают выше температуры плавления термопластичных нитей. Под воздействием температуры и давления разжиженный термопласт заполняет пустое пространство между термостойкими волокнами, а при охлаждении затвердевает и связывает их в единый материал, армированный в окружном направлении, Далее- кольцо разрезают в районе технологической прокладки 16 на два полукольца 8 и, разобрав оправку, снимают с полудисков 13.

После этого на торонамоточном станке поочередно на полукольца 8 и силовые кольца 9, предварительно изготовленные также, как и в известном соединении, наматывают в поперечном направлении расчетное количество витков

Формула изобретения

Разъемное фланцевое соединение цилиндри .-еских оболочек, содержащее оболочки с фланцевыми утолщениями на краях, охватывающую их продольно разрезанную втулку с коническими внутренними и наружными законцовками из слоев пластмассы, армированной нитями, параллельными образующей оболочек, и соприкасающуюся внутренними

5 !5б9503 4 законцовками с фланцевыми утолщения- лельных образующей, раэмещевй пошуми, а наружными — с силовыми кольца- кольца из .окружныя нитей, склеенных ми иэ пластмассы, армированной нитя- между собой термопластичным связую" ми в окружном направлении, и с труб4 5 щим с коническими законцовками, на

У чатыми гильзами, расположенными рав- краях, соответствующими коническим номерно по окружности, о т л и ч а- законцовкам втулки, а слои нитей в ю щ е е с я тем, что, с целью повы- силовых кольцах заключены в тороишения прочности элементов соединения, дальную оплетку из волокон, орнентив продольно разрезанной втулке внут- 1р рованных перпендикулярно этим нитям. ри слоев из армнруюших нитей паллл!

Фиг.2

f5

10 . фиг. 4

1569503

Составитель С.Кудрявцев

Техред И.Ходанич

Корректор Л.Патай

Редактор И.Горная

Заказ 1434 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r,. Ужгород, ул, Гагарина, 101

II ll