Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей
Изобретение может быть применено в устройствах планетарного типа для шлифования, полирования деталей, снятия заусенцев, скругления острых кромок, поверхностного упрочнения деталей и других отделочных работ с применение свободного гранулированного абразива (абразивные гранулы, металлические шары и т. п. ) и без него, а также может быть использовано в качестве центробежно-планетарной мельницы. Цель изобретения - повышение производительности обработки деталей. Устройство содержит водило 1, планетарную передачу 2, съемные контейнеры 3 и привод 4,. Водило 1 имеет две горизонтальные платформы 5 и 6, соединенные между собой стойками - направляющими 7 с возможностью перемещения по ним нижней платформы 6. Обе платформы снабжены попарно соосными друг с другом вертикальными планетарными шпинделями 8 и 9 с торцовыми верхними и нижними постоянными 10 и 11 и установленными на них сменными 12 и 13 планшайбами, имеющими кулачки 14 для закрепления контейнеров 3 по наружному диаметру. Причем верхняя сменная планшайба 12 является крышкой контейнера 3, а нижние план-шайбы 11 и 13 и дно 15 контейнера 3 выполнены перфорированными (отверстиями 16 и 17) для пропуска смазочно-охлаждающей жидкости. 2 ил.
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для шлифовки, снятия заусенцев, скругления острых кромок, поверхностного упрочнения детали и других отделочных работ с применением свободного насыпного гранулированного абразива, а также может быть применено в качестве центробежно-планетарной мельницы. Целью изобретения является повышение производительности. На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей содержит водило 1, планетарную передачу 2, съемные контейнеры 3 и привод 4. Водило 1 имеет две горизонтальные платформы 5 и 6, соединенные между собой стойками - направляющими 7 с возможностью перемещения по ним нижней платформы 6. Обе платформы снабжены попарно соосными друг с другом вертикальными планетарными шпинделями 8 и 9 с торцовыми верхними и нижними постоянными 10 и 11 и установленными на них сменными 12 и 13 планшайбами, имеющими кулачки 14 для закрепления контейнеров 3. Причем верхняя сменная планшайба 12 является крышкой контейнера 3 и нижние планшайбы 11 и 13 и дно 15 контейнера 3 выполнены перфорированными (отверстие 16 и 17) для пропуска смазочноохлаждающей жидкости. Внутренние стенки 18 контейнеров 3 выполнены из износостойкого эластичного материала с максимально возможным коэффициентом трения при взаимодействии с частицами рабочей массы. Таким материалом может быть, например, полиуретан. Верхняя сменная планшайба 12 и дно 15 контейнера 3 выполнены из твердого износостойкого материала с минимально возможным коэффициентом трения относительно частиц массы (например, из закаленной стали Г13). Контейнеры 3 оснащены обечайками 19 у верхнего и нижнего торцов 20 контейнеров 3, образующими кольцевой зазор 21 между наружной стенкойс22 контейнера 3 и обечайкой 19 для ввода элементов захватного устройства. Перемещение нижней платформы 6 относительно верхней платформы 5 обеспечивается, например, с помощью тяги 23, винтовой и клинопеременной передач от электродвигателя (не показан). Устройство работает следующим образом. В контейнеры 3, находящиеся вне устройства, загружается рабочая масса, состоящая, например, из деталей и абразивных гранул. Разжимаемым захватом (не показан) ручного манипулирования или робота, введенным в кольцевые зазоры 21, контейнеры 3 устанавливаются на сменные планшайбы 13 шпинделей 9. Затем платформа с помощью тяги 23 и передачи 24 и 25 поднимается вверх, зажимая контейнеры 3 между планшайбами 12 и 13 и герметизируя их с помощью уплотненной у торцов контейнеров 3. При этом сменная планшайба 12 становится крышкой контейнера 3, а кулачки 14 удерживают контейнер 3 от смещения в горизонтальной плоскости. Затем водилу 1 с помощью привода 4 сообщается вращение, при котором контейнеры 3 совершают планетарное вращение за счет планетарной передачи 2. Под действием центробежных сил масса прижимается к вертикальным стенкам 18 контейнеров 3. За счет большого коэффициента трения между стенкой и частицами массы последняя интенсивно перемешивается, создается движение абразива относительно деталей. Верхняя сменная планшайба 12 и дно 15 контейнера 3, имея малый коэффициент трения с массой, не препятствует движению и перемешиванию массы, обеспечивая, тем самым, равномерность обработки деталей, т.е. высокое качество. Смазочно-охлаждающая жидкость, непрерывно во время обработки подаваемая в контейнеры 3, смачивает детали и абразив, вытекает через отверстия 17 и 16 и возвращается в бак (не показано), при этом жидкостью из контейнера уносятся микростружка (частицы материала обрабатываемых деталей) и частицы изнашивающихся образивных гранул. Это предотвращает засаливание абразива, повышает его стойкость, повышает качество обработки деталей и позволяет переходить на более интенсивные режимы обработки, увеличения частоту вращения водили и контейнеров, т.е. повышать производительность. Выполнение отверстий для слива жидкости на периферии планшайбы и дна барабана обеспечивает немедленное удаление жидкости из контейнера, в контейнере жидкость не накапливается и не затрудняет режущий контакт абразива с деталями, что способствует увеличению съема материала. По истечении времени обработки, которое задается технологией в зависимости от материала и формы обрабатываемых деталей, выключается привод 4, вращение водила 1 и контейнеров 3 прекращается. С помощью механизма позиционирования (не показан) контейнеры 3 устанавливаются в положение напротив захвата манипулятора, который подводится к стенке 22 контейнера 3, платформа 6 опускается в нижнее положение вместе с контейнерами 3. Контейнер 3 своим кольцевым углублением садится на верхнюю часть захвата, а нижняя часть захвата вводится в нижнее кольцевое углубление контейнера 3. Зафиксированный таким образом на захвате контейнер 3 выносится манипулятором из устройства и передается либо в разделитель деталей и абразива, либо устанавливается на стол. Вместо снятого контейнера на планшайбу 13 манипулятором устанавливается другой контейнер, предварительно загруженный необработанными деталями и абразивом. После замены всех контейнеров цикл повторяется. Сменные планшайбы 12 и 13 позволяют использовать контейнеры разного диаметра, например, для обработки корпусных деталей различных габаритов.
Формула изобретения
Устройство для центробежно-планетарной обработки деталей, содержащее водило, несущее подвижную и неподвижную платформы с шпинделями для размещения съемных контейнеров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено размещенными на верхнем и нижнем шпинделях сменными планшайбами с кулачками, предназначенными для контакта с контейнерами, при этом нижняя шайба и дно контейнера выполнены перфорированными, а контейнеры снабжены обечайками, расположенными у его верхнего и нижнего торцов с образованием кольцевого зазора, причем подвижная платформа расположена со стороны дна контейнера.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.12.2005
Извещение опубликовано: 20.11.2006 БИ: 32/2006
