Способ гашения пен
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и цветной металлургии, где необходимо осуществлять гашение трехфазных пен, стабилизированных анионоактивными ПАВ. Цель изобретения - снижение расхода пеногасителя, повышение эффективности пеногашения и уменьшение потерь со сливами сгустителей в случае гашения пен, стабилизированных анионоактивными ПАВ. Сущность изобретения заключается в том, что пены обрабатывают сульфоугольной пылью, которую предварительно обрабатывают водорастворимыми соединениями кальция. 3 табл.
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 19/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
По ИЗОБ ЕТЕНИЯМ И 0ТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4381691/31-26 (22) 18.12.87 (46) 30,06,90, Бюл, И - 24 (71) Ленинградский горный институт им. Г.В,Плеханова и Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт неметаллорудных материалов
Э (72) С.И. Горловский, Ю. Е. Брыпяков, В.M.Ãàëè÷ и А.В.Шадрин (53) 67.046,74(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1318248, кл. В 01 D 19/04, 1985. (54) СПОСОБ ГАШЕНИЯ ПЕН (57) Изобретение относится к области
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано на предприятиях в химической промышленности, цветной металлургии, где необходимо осуществлять гашение трехфазных пен, стабилизированных анионоактивными ПАВ.
Цель изобретения — снижение расхода пеногасителя, повышение эффективности пеногашения и уменьшение потерь со сливами сгустителей в случае гашения пен, стабилизированных анионоактивными ПАВ, Сущность изобретения заключается в том, что пены обрабатывают сульфоугольной пылью, которую предварительно обрабатывают водорастворимыми соединениями кальция, Пример 1. Апатитовую руду измельчают в присутствии 100 г/т едкого натра до крупности -0,074 мм.
„„SU„„1574242 А 1
2 химической технологии и может быть использовано на предприятиях химичес-, кой промышленности и цветной метал- лургии, где необходимо осуществлять гашение трехфазных пен, стабилизированных анионоактивными ПАВ, Цель изобретения — снижение расхода пеногасителя, повышение эффективности пеногашения и умень|пение потерь со сливами сгустителей в случае гашения пен, стабилизированных анионоактивными ПАВ. Сущность изобретения заключается в том, что пены обрабатывают сульфоугольной пылью, которую предварительно обрабатывают водорастворимыми соединениями кальция, 3 табл, Ф!
Затем ее кондиционируют с омыленным дистиллированным талловым маслом (300 г/т) и проводят флотацию апати- ц, та. Пенный продукт подвергают двум д перечисткам- с заворотом промпроцуктов в голову предыдущей операции. По- 1 лученный апатитовый концентрат, содержащий 39,4Z Р О, поступает на сгущение. На поверхности сгустителя рассеивают сульфоугольную пыль 20 г/т. 1
Обработку сульфоугольной пыли проводят О, 1-ным раствором хлорида кальция при отношении т:ж = f:5.
Пример 2. Фосфоритовую руду измельчают до крупности -0,074 мм .Вь в присутствии 0,5 г/т соды. Рудную В, пульпу кондиционируют с эмульсией сырого таллового масла в керомине (0,8 кг/т) и подвергают флотации, Пенный продукт, содержащий фссфорит, подвергают трем перечисткам с заворо1574242 том промежуточных продуктов в голову предыдущей операции. Полученный фосфоритовый концентрат, содержащий 29Х
Р О, поступает на сгущение. На поверхность сгустителя рассеивают сульфоугольную пыль, предварительно обработанную сульфатом кальция. Расход сульфоугольной пыли 25 г/т. Обработку сульфоугольной пыли проводят раствором сульфата кальция (концентрация
2 г/л) при т:ж = 1:10.
Пример 3. На поверхность двухфазной пены, полученной аэрированием раствора жирнокислотного ПАВ (олеата натрия) концентрации 0,2 г/л, наносят сульфоугольную пыль, предварительно обработанную хлоридом кальция по примеру 1. Расход сульфоугольной пыпи 7 г/т.
После обработки солями кальция сульфоугольная пыль содержит в своих порах ионы кальция. Очевидно, при обработке пены, содержащей анионоактивные ПАВ, происходит образование их комплексов с ионами кальция, что
Таблица !
Условия пеногашения
Потери твердого со сливом, мг/л, через 25 мин, обезвоживанйя
Время разру- Доля разруI шения пены, шенного мин слоя пены от исх. высоты
По примеру 1, расход пеногасителя 25 г/т
175
151
Прототип, по примеру 1, но сульфоугольную пыль не обрабатывают соединениями кальция, расход пеногасителя 25 г/т
Прототип, но расход сульфоугольной пыли
35 г/т
1029
539
По примеру 1, но расход пеногасителя
30 г/т
5
5
13
25 приводит к повышению эффективности пеногашения.
В табл. 1 приведены результаты опытов гашения пены на сгустителе апаJ титового концентрата.
В табл. 2 приведены результаты опытов гашения пены на сгустителе фосфоритового концентрата.
В табл. 3 приведены результаты опытов гашения двухфазной пены, стабилизированной жирнокислотными ПАВ.
Формула изобретения! 5
Способ гашения пен, включающий их обработку сульфоугольной пылью, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода пеногасителя, повышения эффективности пеногашения и уменьшения потерь со сливами сгустителей в случае гашения пен, стабилизированных анионоактивными
ПАВ, сульфоугольную пыль предварительно обрабатывают водорастворимыми соединениями кальция.
41
59.
83
76
97
17
33
41
21
38
56
1574242
Та блица 2
Время разрушения пены, мин
Потери твердого со сливом, мг/л через 25 мин обезвоживания
Условия пеногашения
Доля разрушенного слоя пены, Е от исходной высоты
По примеру 2, расход пеногасителя.25 г/т
204
По примеру 2, но расход пеногасителя ЗЗ г/т
175
1320
16
27
37
783
Таблица Э
Условия пеногашения Время разрушения . Разрушено пены, 7 пены, мин от исходного столба
По примеру 3, расход пеногасителя, 7 г/т
Прототип, по примеру 3, но -сульфоугольную пыль не обрабатывают предварительно солями кальция, расход пеногасителя 7 г/т
Составитель А.Тринко
Техред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо
Редактор А.Долинич
Заказ 1738 Тираж 564 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Прототип, по примеру 2, но сульфоугольную пыль предварительно не обрабатывают соединениями кальция, расход пеногасителя 25 г/т
Прототип, расход пеногасителя
35 г/т
5
18 .3
l0
0,5
2
0 5
2
Э
33
47
93 .
47
63
89
12
17
21
76
97
12
21
38
56
