Устройство для прессования полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к прессованию полых изделий. Целью изобретения является повышение долговечности инструмента. При перемещении пуансона 2 в цилиндрической полости контейнера ступенчато-коническая игла 6 совершает колебательное возвратно-поступательное движение от эксцентричного вала 7. При движении иглы в направлении, обратном направлению прессования, под конической частью иглы образуется полость А, в которую поступает материал заготовки под действием пуансона. При движении в направлении прессования игла деформирует заготовку под ее конической частью. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 23/08

ГОсудАРстВенный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4371251/31-27 (22) 28.01.88 (46) 30.06.90. Бюл. N 24 (71) Белорусский политехнический инстиТУТ (72) А.В.Степаненко(Щ и Хоэнг Ван Дао(ЧИ) (53) 621.777.07 (088.8) (56) Жолобов В.В., Зверев Г.И. Прессование металлов, M. Металлургия, 1971, с, 267-272. рис. 210. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию. й. 1574307 А1 палых изделий. Целью изобретения является повышение долговечности инструмента, При перемещении пуансона 2 в цилиндрической полости контейнера ступенчато-коническая игла 6 совершает колебательное возвратно-поступательное движение ат зксцентричного вала 7. При движении иглы в направлении, обратном направлению прессования, под конической частью иглы образуется полость А, в которую поступает материал заготовки под действием пуансона. При движении в направлении прессования игла деформирует заготовку под ее конической частью, 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

1574307

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию полых изделий, Целью изобретения является повышение долговечности инструмента, На фиг.1 показано устройство в исходном положении; на фиг.2 -то же, в процессе прессования.

Устройство состоит иэ верхней плиты 1, на которой закреплены пуансон 2, прижимная плита 3 с упругими элементами 4, кроме того, оно имеет контейнер 5 с двумя полостями, кольцевой и цилиндрической. Ступенчато-коническая игла б с возможностью колебательного возвратно-поступательного движения размещена в кольцевой полости контейнера и соединена с внешним эксцентриковым валом 7 через шатун 8 и шарнирное соединение 9, Матрица 10 расположена соосно кольцевой полости контейнера и имеет разъемное соединение с ним. Контейнер соединен с нижней прижимной плитой

11, закрепленной на нижней плите 12, и может поворачиваться относительно вокруг вала 13, причем опорный вал 13 и коническая матрица размещены по разные стороны относительно оси цилиндрической полости контейнера, Для центрирования матрицы относительно контейнера служат стержни 14, В нижней плите имеется толкатель 15, Устройство работает следующим образом.

При исходном положении (фиг,1) заготовку 16 размещают в кольцевой полости контейнера 5, а цилиндрическую полость заполняют порошковым квазижидким материалом, например графитом 17, Затем матрица 10 закрывает кольцевую полость контейнера по направляющим стержням 14 (устройство перемещения матрицы не показано). При перемещении верхней плиты 11 вниз сначала контейнер вместе с матрицей опускается, поджимаются друг к другу прижимными плитами 3 и 11 сначала падусилием упругих элементов 4, а затем — усилием пуансона через квазижидкую среду 17, передаваемым на контейнер за счет размещения матрицы 10 и опорного вала 13 по разные стороны относительно оси цилиндрической полости контейнера. Верхняя плита продолжает перемещаться вниз и ступенчато-коническая игла совершает ко. лебательное возвратно-поступательное движение от эксцентрикового вала 7 через шатун 8 и шарнирное соединение 9. При рабочем ходе пуансона 2 квази>кидкая среда 17 перемещает материал заготовки в очаг деформации. а ступенчато-коническая игла с колебательным возвратно-паступатель10 частью, Для обеспечения постоянной тол35

30 ным движением деформирует материал заготовки и формирует полые изделия (фиг.2).

При движении иглы, обратном направлению прессования, под конической ее частью образуется полость А, в которусо поступает материал заготовки пад действием пуансона. При движении в направлении прессованич игла деформирует материал заготовки и формирует палые изделия своей конической щины изделий при движении иглы наименьшее расстояние между коническими частями иглы и матрицы должно быть больше зазора между их цилиндрическими калибрующими частями, При обратном ходе плиты 1 контейнер и матрица с помощью толкателя 15 поворачиваются вокруг вала

13, Матрицу отводят ат контейнера и удаляют квазижидкую среду из кольцевой полости. 3 атем загружают следую щусо заготовку, пополняют квази>кидкую среду и процесс прессования повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет прессовать польсе изделия пад конической частью иглы, а пуансон служит только для подачи материала заготовки в очаг деформации, чта существенно уменьшает усилие прессования, а следовательно, повышает долговечность инструмента.

Формула изобретения

1, Устройство для прессования полых изделий, содержащее пуансон, нижнюю и верхнюю плиты, контейнер с отверстием под иглу, матрицу, имеющую калибрующий цилиндрический и конический участки. соосную с ней иглу с приводом и прижислные плиты, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения долговечности, ана снабжено узлом силового прижима матрицы.к контейнеру, контейнер выполнен с глухим днам и с концентричным его полости цилиндрическим выступом на донной части, отверстие под иглу выполнено вдоль центральной Оси выступа, перпендикулярна выступу в контейнере выполнена цилиндрическая полость, в которой размещей пуансон, игла выполнена ступенчатой с цилиндрическим. калибрующим и коническим участками и установлена с возмажностьса колебательного возвратно-поступательнага перемещения вдоль продольной оси контейнера.

2. Устройство па п.1, О т л и ч а ю щ е ес я тем, что контейнер ус1анавлен шарнирно на нижней плите, ась шарнира смещена от аси пуансона в сторону, противоположную матрице, а матаица установлена на

КОНтЕйНЕРЕ С ВОЗМО>КНЛГтЫО СЬЕМа С КаНтейнера при нераба- «м с с1 ri >лс1;:.-,:нии.

15743о|

7Г

С оста вител ь Г. Утен к о в

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор Н.Горват

Заказ 1741 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на прижимных плитах и на нерабочем торце матрицы выполнены фаски, 4. Устройство по п.1, о т л и v a ю щ е е- 5 с я тем, что привод перемещения иглы выполнен в виде зксцентричного вала и шарнирно связанного с иглой ша гуна и гмонтирован на контейнере.

5. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что наименьший зазор между коническим частями иглы и матрицы больше соответствующего зазора между их цилиндрическими частями,