Устройство для непрерывного прессования цветных металлов и сплавов
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для непрерывного прессования цветных металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение выхода годного. Устройство состоит из приводного колеса 1 с калибром 2, неподвижного башмака 3, в котором под углом α=15-60° к касательной оси калибра установлены матрица 4 и упор 5, боковая поверхность которого образует с осью матрицы угол 50-60°. Исходную заготовку задают в калибр между вращающимся колесом 1 и неподвижным башмаком 3. За счет активных сил трения происходит ее захват и продвижение до упора 5, после чего происходит выдавливание профиля через матрицу 4. 1 ил., 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (1% (И) А1 (gg 4 В 21 С 23/08
ВЖОЮЗНАЯ
":,AT ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ е-. ь,vtG . Ег А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ ССОР (21): 4263556/25-27 (22) 17.06.87 (46) 07.07.89. Бюп. У 25 (71) Красноярский институт цветных металлов им. М.И.Калинина (72) В.М.Сергеев, В.А.Антич, Ф,С.Гилевич, Ю.В.Горохов, Н.Н.Довженко и А.М.Смирнов (53) 62 1.777.073(088.8) (56) Заявка Японии !(- 55-117511, кл. B 21 С 23/21, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может 2 быть использовано для непрерывного прессования цветных металлов и сплавов. Цель изобретения — повышение выхода годного. Устройство состоит из приводного колеса 1 с калибром 2, неподвижного башмака 3, в котором под углом Ы =15-60 и касательной оси калибра установлены матрица 4 и упор 5, боковая поверхность которого образует с осью матрицы угол 50-60 Исходную заготовку задают в калибр между врашакицимся колесом 1 и не— подвижным башмаком 3. За счет активных сил трения происходит ее захват и продвижение до упора 5, после чего происходит выдавливание профиля через матрицу 4, 1 ил., 2 табл. Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для непрерывного прессования цветных металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение выхода годного путем снижения осевой асимметрии и неравномерности механических свойств пресс-иэделия, На чертеже представлена схема устройства. Устройство состоит из приводного колеса 1 с калибром 2, неподвижного башмака 3, в котором под углом, = 15-60 к оси калибра установлены о матрица 4 и упор 5, боковая поверхность которого образует с осью матрицы угол 50-60 Устройство работает следующим образом. Исходную заготовку задают в калибр между вращающимся колесом 1 и неподвижным башмаком 3. За счет активных сил трения происходит ее эа- 25 хват и продвижение по калибру до встречи с упором 5. После чего происходят ее расспрессовка и, по достижении в зоне деформации напряжений, превышающих сопротивление деформации прессуемого материала, выдавливание профиля через матрицу 4. При перемещении металла по очагу де-, формации слои, прилегающие к дну калибра 2, значительно опережают периферийные слои металла, контактирующие непосредственно с башмаком 3, так как на его поверхности возникают реактивные силы трения, препят— ствующие равномерному перемещению 40 металла по всему поперечному сечению калибра. В результате частицы материала, расположенные в сече нии, первоначально перпендикулярном оси калибра, при подходе к упору 5 будут располагаться уже в сечении, образующем с осью калибра угол 30-75 о который зависит от физико-механических свойств прессуемого материала и коэффициента трения ° Поэтому. чтобы добиться равномерности истечения слоя через отверстие матрицы, угол (М).между осью матрицы и осью ка»ибра должен быть 15-60 При угле 8, меньшем 15 наблюда55 ется значительная асимметрия по сечению пресс-иэделия эа счет опережающего истечения слоев, прилегающих к дну калибра 2. А при угле М, большем 60О, с большей скоростью выдавливаются слои, прилегающие к башмаку 3. И в том, и в другом случае асимметричность в истечении слоев приводит к повышенной неравномерности свойств по сечению пресс-изделия и, в ряде случаев, к появлению брака вследствие образования трещин на его наружной поверхности. Для обеспечения перемещения материальных частиц по пути наименьших затрат энергии и устранения мерт11 вых эон, а значит дополнительного снижения неравномерности деформаций, боковая поверхность упора составляет с осью матрицы угол 50-60 о. Таким образом, устройство позволяет получать пресс-изделия с бо 1ее равномерным распределением механических свойств по поперечному сечению и позволяет повысить выход годного при непрерывном прессовании малопластичных алюминиевых сплавов. Пример. 3а базовый объект принято известное устройство. На предлагаемом и известном устройствах произвели прессование прутка из высокопрочного алюминиевого сплава В 96 ц. Из центральной и периферийной частей полученных пресс-изделий изготавливали образцы, которые подвергали испытанию на растяжение при комнатной температуре. Реэу:1ьтаты представлены в табл. 1. В табл. 2 представлены данные об изменении механических свойств при отклонении значений угла ( 30-80 в предлагаемом устройстве (d= 45"). Как видно иэ табл. 1 и 2 при значениях <х и М, не соответствующих оптимальному интервалу, наблюдается большая неравномерность в механических свойствах между центром и периферийными слоями пресс-иэделия. Анализ табличных данных покаэывает, что наилучшее сочетание прочностных и пластиче-ких свойств при не— прерывном прессовании достигается в области углов o(= 15-60 и < = 50-60 . За счет устранения трещин на наружной поверхности пресс †издел на предлагаемом устройстве выход годного в 1,5-2 раза выше по сравнению с известным. 491600 6 выхода годного путем снижения осевой асимметрии и неравномерности механических свойств пресс-иэделия, ось матрицы составляет с касательной к 5 о оси калибра угол 15-60, а боковая поверхность упора образует с осью о матрицы угол 50-60 Т а б л и ц а 1 5 1 Формула изобретения Устройство для непрерывного прессования цветных металлов и сплавов, включающее приводное колесо с калибром, корпус с установленной в нем матрицей и упор, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения Часть пресс- (, МПа,% Д,7. Примечание изделий Значения угла Ы, град для устройства На наружной поверхности трещины Центральная 380 Периферийная 350 Известное Предлагаемое 15 60 Таблица 2 град Часть пресс-,MIIa y,7 8,7. изделий 430 50 60 Составитель В. Волков Редактор Л. Гратилло Техред А,Кравчук Корректор Т.Малец Заказ 3793/13 Тираж 693 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно †издательск комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Центральная Периферийная Центральная Периферийная Центральная Периферийная Центральная Периферийная Центральная Периферийная Це нт раль ная Периферийная Центральная Периферийная Центральная Периферийная Центральная Периферийная Центральная Периферийная 410 7 12 11 11 6 8 12 11 6 5 8 9 7 
