Устройство для непрерывного прессования металлов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при непрерывном прессовании проволоки и профилей. Цель изобретения - повышение выхода годного путем устранения вытекания материала в зазор между канавкой и упором и расширение технологических возможностей путем увеличения коэффициента вытяжки. Прессуемый материал захватывается и заполняет подвижную часть калибра канавки рабочего валка 1, подается до упора 2 и выдавливается через матрицу 5. Ширина канавки у основания превышает расстояние между его прямолинейными стенками. На канавке валка образуется поднутрение и слой налипшего металла не может выйти из калибра без больших дополнительных усилий. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 С 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4328085/31-27 (22) 26.08.87 (46) 15.09.89. Вюл. М 34 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт и Специальное конструкторско-технологическое бюро

"Искра (72) В.M.Сегал, В.M. 1е1цинский, В.А.Шеламов и М.Г.Коган (53) 621.777.06(088.8) (56) Заявка Великобритан1и М 2138"9, iisI. В 21 С 23/21, 30.01. 84. (54) УСТРОЙ(:ТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЕТЖШОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при непрерывном прессоÄÄSUÄÄ 1507492 А1 ванин проволоки 11 про, но«.i! 1, .l, изобретеш1я — повыв1енис l 1. .хи ..н1 гсдно— гo путе!1 устранения ныте1,;11111я и,:1т р1;— ала в зазор между 1;анавк»1 l! уп, 11 .1

И РаСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИ И С1.ПХ Вез11ежIIocòå!I путем ув .чи к нил козф;;>и,.:« l! T;l вытяжка. Прессуемь и матерна l з;- хна— тывается и:1аполняет подв11ж1 ую 11ас. ь калибра канавки рабочего валка 1, подается до упора 2 ll н1п,lн 1п 1,1етсн через матрицу 5. Шпринг1 канавкli у основания превы1пает р11сстонн1.е между егo прямолинейн1пш стенка1н1. Н 1 к;1— навке 11алка обра1уется по;1н тре1 и11 с11ой на IIIIIUle! O выйтн из калибра beз бо11ьших д: по:1нительных уси11иш. 2 ил. преодолеть не толька большие силы трения па поверхности валка, но и создать значител»нае осевое усилие, 5 требуемое для дополнительной деформации при выходе иэ поднутрения канавки.

Эксперименты показывают, чта форма сечения заусенца согласно фиг. 2 позволяет увеличить давление прессования в 1,4-1,6 раза, чта обеспечивает увеличение вытяжек на 25-307..

В предлагаемом устройстве положительный эффект достигается не только за счет увеличения поверхности сцепления заусенца с валком, на главным образом за счет создания паднутрения при его сопряжении с валком и увеличения жесткости сечения. Благодаря этому сопротивление "выталкивания" заусенца из калибра возрастает в

2-3 раза, давление прессования в 5-6 раэ, а увеличение коэффициента вытяжки — на 80-1207.. формула и э о б р е т е н и я

Устройство для непрерывного прессования металлов, содержащее рабочий валок, на цилиндрической поверхности которого выполнена кольцевая канавка с плоскими стенками, перпендикулярными аси вращения валка, и криволинейное основание, а также смонтированную над канавкой колодку н размещенный в канавке между ее стенками упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода годнога путем устранения вытекания материала в зазор между канавкой и упором и расширения технологических вазможностей путем увеличения коэффициента вытяжки, основание канавки в поперечном ее сечении выполнено круговым, ширина канавки у основания выполнена с диаметром окружности, превышающим расстояние между ее плоскими стенками.

1507492

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прессования цветных металлов при изготовлении проволоки и профилей иэ длинномерных и непрерывных заготовок, а также порошковых и гранулированных материалов.

Цель изобретения — повышение выхода годного путем устранения вытека- 1< ния материала в зазор между канавкой и упором и расширение технологических возможностей путем увеличения коэффициента вытяжки.

На фиг. 1 показано устройство, разрез по оси, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывного прессования металлов содержит приводной рабочий валок 1, упор 2, колодку 3, 20 поджимаемую башмаком 4, матрицу 5, на рабочем валке выполнена кольцевая канавка с круговым основанием Ь.

Устройство для непрерывного прессования металлов работает следующим 25 образом.

Прессуемый материал захватывается и заполняет подвижную часть калибра, образованного стенками и основанием канавки рабочего валка 1 и колодки

3, подается до упора 2 и вьщавливаi ется через матрицу 5. Основание канавки 6 рабочего валка выполнено криволинейным. Ширина канавки у основания превышает расстояние между его прямолинейными стенками, а ширина упора выполнена равной этому расстоянию. Благодаря этому на канавке валка образуется поднутрение и слой налипшего металла не может выйти из калибра без больших дополнительных усилий. Кроме того, увеличивается площадь контакта налипшего металла с площадью валка. В результате налипший слой металла вынужден вращаться

45 совместно с валком, так как для его выдавливания иэ зазора необходимо

1507492

4- А

Составитель В.Волков

Техред М.Ходанич Корректор И. Иуска

Редактор М.Петрова

Заказ 5492/14 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета bio изобретениям и открытиям при ГКНТ CCtP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101