Устройство для непрерывного прессования металлов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прессования цветных металлов при изготовлении проволоки и профилей из длинномерных и непрерывных заготовок. Цель изобретения - увеличение стойкости инструмента до полного износа и улучшение эксплуатационных характеристик устройства. Перед подачей исходного материала 14 устанавливается необходимая высота входного калибра. Для этого отпускаются болты зажима и нажимной гайки. Клиновые элементы освобождают поворотную эксцентриковую ось 9, и она поворачивается до достижения требуемого эксцентриситета. После поворота затягиваются нажимные гайки и клиновые элементы зажимают в корпусе 1 эксцентриковую ось, а болты 8 через зажим 7 притягивают откидной башмак к корпусу. Эксцентриковая ось, снабженная механизмом регулирования эксцентриситета, позволяет по мере износа кольцевой вставки регулировать высоту калибра. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () )) (11) 419 А1 (51) 5 В 21 С 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4335915/31-27 (22) 30. 11.87 (46) 28.02.90. Бюл. Р 8 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Ворошиловградского машиностроительного института (72) В.N.Ñåãàë, В.М.Лещинский, С.В.Лфанасьев и В.A.Øåëàìoâ (53) 621. 777. 07 (088. 8) (56) Лвторское свидетельство СГСР

Ф 774049, кл. В 21 С 23/08, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕР11ВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ МЕТЛЛЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прессования цветных металлов при изготовлении проволоки и профилей из длинномерных и непре2 рывных заготовок. Пель изобретения увеличение стойкости инструмента до пол ного из носа и улучшение э ксплуатацио )ных характеристик устройства. Перед подачей исходного материала 14 устанавливается необходимая высота входного калибра. Для этого отпускаются болты зажима и нажимной гайки.

Клиновые элементы освобождают поворотную эксцентриковую ось 9, и она поворачивается до достижения требуемого эксцентриситета. После поворота затягиваются нажимиые гайки и клиновые элементы зажимают в корпусе 1 эксцентриковую ось, а болты 8 через зажим

7 притягивают откидной баымак к корпусу. Эксцентриковая ось, снабженная механизмом регулирования эксцентриситета, позволяет по мере износа кольцевой вставки регулировать высоту калибра. 1 з.п. ф — лы, 2 ил.

1546189

Изобретение относится к облас ти обработки металлов давлением, а именно к ус тройствам для прессования цветных метаплов при изготовлении проволоки и профилей из длинномерных и непрерывных заготовок, а также порошковых и гранулировапных материалов.

Целью изобретения является увеличение стойкости инструмента до полно- 10 го износа и улучшение эксплуатационных характеристик устройства.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; па фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1. 15

Устройство для непрерывного прессования металлов содержит корпус 1, в котором установлен рабочий приводной валок 2, кольцевая вставка 3 удерживается откидным башмаком 4. В корпу-20 се установлен также упор 5, матрица

6. Зажим 7 притягивает откидной башмак к корпусу при помощи болтов 8.

Откидной башмак соединен с корпусом с помощью поворотной эксцентриковой оси 9 и клиновых элементов 10 с внутренней конической поверхностью, равномерно размещенных по периметру одного из концов эксцентриковой оси, нажимная гайка 11 установлена на указанном конце оси с возможностью взаимодействия с торцами клиновых элементов. На оси крепится указатель 12 углового положения. На корпусе установлена шкала 13.

Устройство для непрерывного прессования металлов работает следующим образом.

Перед подачей исходного материала

14 устанавливается необходимая высота входного калибра. Для этого отпускаются болты 8 зажима 7 и нажимная гайки 11. Клиновые элементы 10 освобождают эксцентриковую ось 9, она поворачивается за квадратный хвостовик 4 до достижения требуемого эксцептриситета, определяемого указателем 12 на шкале 13. После этого затягиваются гайки 11 и клиновые элементы 10 зажимают в корпусе эксцентриковую ось 9, а болты 8 через зажим 7 притягивают башмак к корпусу.

Эксцентриковая ось, снабженная механизмом регулирования эксцентриситета е, позволяет по море износна кольцевой вставки регулировать высоту ка— либра с контролем положения оси по указателю. При большом изнс се валка или кольцевой вставки, указатель поФ ложения оси повернут на 180, производится их перешлифовка и установка в корпусе на необходимую высоту калибра с помощью эксцентриковой оси.

Таким образом, наличие эксцентриковой оси, соединяющей откидной башмак с корпусом, позволяет в 2-3 раза увеличить продолжительность работы инсòðóìåíòà до его замены и многократно использовать одну и ту же вставку и валок после их перешлифовки.

Фор мула из обретения

1. Устройство для непрерывного прессования металлов, содержащее корпус, приводной валок с калибром, сопрягающиеся с ним упор, матрицу и кольцевую вставку, образуюцую с валком сходяцийся канал и установленную в откидном башмаке, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью увеличения стойкости инструмента до полного износа и улучшения эксплуатационных характеристик, башмак, удерживающий кольцевую вставку, смонтирован в корпусе посредством поворотной эксцентриковой оси, снабженной указателем угла ее поворота относительно корпуса и средством фиксации заданного углового положения эксцентриковой оси.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство фиксации заданного углового положения эксцентриковой оси выполнено в виде клиновых элементов с внутренней конической поверхностью, равномерно размещенных по периметру одного из копцов эксцентриковой оси, а также нажимной гайки, установленной на указанном конце эксцентриковой оси с возможностью взаимодействия с торцами клиновых элементов, при этом наружная поверхность в упомянутого конца эксцентриковой оси

1 выполнена ответной внутренней поверхности клиновых элементов и с резьбовым участком под нажимную гайку.

154»1> 9

Составитель В.Волков

Редактор О.Спесивых Техред Л.Олийнык Корректор С. Черни

Заказ 41

Тираж 479

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101