Гранулятор

 

Изобретение относится к устройствам для получения гранул и может быть использовано во всех отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества получаемых гранул. Гранулятор содержит цилиндрический корпус 1 с форсункой 2, штуцеры 3, 4 для загрузки порошкообразного материала и выгрузки гранул. Внутри корпуса 1 установлен вращающийся вал 5 с радиальными стержнями 6. Изобретение позволяет повысить однородность гранулометрического состава за счет того, что свободные концы трех соседних стержней 6 расположены в вершинах равнобедренных треугольников, основания которых, параллельные оси вала 5, имеют длину 3÷5 диаметров стержней, а расстояние между стержнями 3-15 диаметров стержней. 4 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 01 1 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4477023/23-26 (22) 22.08.88 (46) 07.07.90. Бюл. Р 25 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) А.И.Казаков и О.E.Ëàðèîøêèí (53) 66.099.2 (088.8) (56) Патент США Р 3825233, кл. 259-182, 1974, Патент США Г" 4136975, кл. В 01 Р 7/08, 1979 (54) ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к устройствам для получения гранул и может быть использовано во всех отраслях

„„SU„„1576189 А 1

2 промышленности. Целью изобретения является повышение качества получаемых гранул. Гранулятор содержит цилиндрический корпус 1 с форсункой 2, штуцеры 3,4 для загрузки порошкообразного материала и выгрузки гранул.

Внутри корпуса 1 установлен вращающийся вал 5 с радиальными стержнями

6. Изобретение позволяет повысить однородность гранулометрического состава за счет того, что свободные концы трех соседних стержней 6 расположены в вершинах равнобедренных треугольников, основания которых, параллельные оси вала 5, имеют длину 3-5 диаметров стержней, а расстояние между стержнями 3-15 диаметров стержней. 4 табл., 2 ил.

1576189

Изобретение относится к устройствам для получения гранул путем интен сивно го смешения порошкообразн ого материала и связующего и может быть

9 использовано во всех отраслях промышленности, связанных с переработкой сыпучих материалов.

Цель изобретения — повьппение качества получаемых гранул, 1Q

На фиг.1 представлен гранулятор, общий вид; на фиг.2 — расположение перемешивающих стержней на поверхности вала.

Грапулятор содержит цилиндрический корпус 1, на котором установлены форсунки 2 для введения связующего, штуцеры 3, 4 для загрузки порошкообразного материала и выгрузки гранул. Внутри корпуса установлен вращающийся вал 5, оснащенный радиальны- ми стержнями 6. Концы трех соседних стержней 6 расположены в вершинах равнобедренных треугольников, стороны которых имеют определенную размерность. Основание треугольника, параллельное оси вала 5, равно 3-5 диаметров стержней, а его стороны 3-15 диаметров стержней 6.

Гранулятор работает следующим образом.

Порошок через штуцер 3 и связующее через форсунки 2 одновременно по. дается в корпус 1. Порошкообразные частицы под действием вращающихся стержней прижимаются к внутренней поверхности корпуса и движутся тонким разреженйым слоем к выгрузочному штуцеру 4. В процессе высокоскоростного движения стержней в слое по обеим сторонам каждого стержня создаются противоположно направленные потоки

Ъ трехфазной среды (газ — твердые частицы — частицы жидкости) с высокой с те пе н ыо тур булен тн о сти .

Образованные от двух соседних стержней потоки сливаются и вновь рассекаются последующим стержнем ча два потока, и картина динамики пере-мещения повторяется. Параметры установки стержней обеспечивают поддержание в любой точке слоя высокой турбулентности, за счет которой происходит быстрое и равномерное распределение связующего между частицами порошка и последующии равномерный рост гранул. Гранулы но мере движения и!)иобретают под действием стержней необходимую плотность9 форму, размеры и так далее, и вигружаются через штуцер

Для эксперимен тальной проверки работоспособности, определения показателей работы предлагаемого гранулятора и сравнения полученных ре эуль татов с показателями работы известного гранулятора проводят серию опытов по гранулированию порошка триполифосфата натрия с использованием в качестве связующего компонента раствора триполифосфята натрия в воде, Эксперименты проводят при следующих постоянных параметрах. содержание связующего элемента в гранулируемой смеси 207„ расход гранулиро-ванной смеси 70 кг/ч, частота вращения рабочего органа 1500 об/мин9 внутренний диаметр корпуса 120 мм,. длина 420 мм.Переменными параметрами являются диаметр стержня 5 мм9 10 мзда

15 мм, расстояние а ..лежду стержнями вдоль оси гранулятора и сторона Ь равнобедренного треугсльника который образует любые три соседние вершины стержней. Величины а и h выбирают пропорционально диаметру стержня. Функ цией отклика являетс:;: вс.личина выхода тсвярной фракции в готовом продукте при размерах гранул товарной фрак092 9

Резуль гат9п экспериментов приведены в табл, 1-4. В первой серии опытов (табл. 1-3) изменение диаметра стержня проводят одновременно с изменением величин а и Il пропорционально диаметру стержня, оставляя коэффициенты пропорциональности неизменными: при всех стержнях.

Во второй серии проводят эксперименты известной модели, При этом постоянные параметры выбирают. я такими же, как и в первой серии, а переменные. параметры — расположение стержней в известном грануляторе.

Проведенные исследования показа, ли9 что существует обпасть сочетания конструктивных параметров грянулятора (расстояние между вершинами стержнеи вдоль оси гранулятора и сторона равнобедренного треугольника., который образуют свободные концы любых соседних стержней, при которых воэможно значительное повышение выхода товарной фракции готового продукта) .

Так9 при а=(3-5)d и h (3-15)d выход товарной фракции составляет

7598-87,6/.9 что на 28,7-40,5Х вьппе, 761 Ро

Т а б л и ц а 1

Выход товарной фракции, Х, при h равно

3d ád 15d 16d

75,0

87,1

81,8

á5,0

68,4

78,6

75,9

61,4

53,7

65,4

57,3

53,1

71,3

S1,7

78,9

60,3

45,8

59,1

51,6

48,1

2d

3d

5d

П р и м е ч а н и е d--10 мм

Та блица 2

Выход товарной продукции, Ж, при h равно

2d ) 3d ád 151 161

68,2 52,3

77,0 64,3

75,8 56,1

61, б 50,7

47„1

59,5

52,2

50 1

74,3

87,6

81,4

á4 3

71,0

81,5

79,2

59,5

2d

3d

5d

Таблица 3

Выход товарной продукции, Х, при Ь равно

2d 3d 6d 15d 16d

69,5 54,8

79,4 66,1

76,2 58,4

62,2 55,1

74,8

86,3

82,0

65,2

70,7

80,9

78,2

60,.1

44,3

58,4

50,1

47,7

2d

3d

5d б1

Примечание 1=15мм

5 15 чем при а меньше 31 и h меньше Çd и на 20,7 — 21,87 выше, чем при а больше 5d и h больше 15d и значительно вьппе, чем у прототипа (табл.4) .

Таким образом, благодаря указанным расстоянияммежду вершинами стержней достигается повышение однородности гранулометрического состава товарной фракции.

Формула изобретения

Гранулятор, содержащий цилиндрический корпус со штуцерами для подачи порошкообразного материала и свяПримечание15мм зующего, и выхода гранул, вращающийся вал с радиальными цилиндрическими стержнями, о т л и ч а ю щ и й5 с я тем что с целью повышения каУ 9 чества получаемых гранул, концы трех соседних стержней расположены в вершин ах равн обедренных треугольников, при этом расстояние между стержнями, образующж и параллельное оси вала основание треугольника, составляет

3-5 диаметров стержней, а расстояние между стержнями по стороне треугольника составляет 3-15 диаметров стержнеи.

1576189

Т а блица 4

Гранулометрический состав гранул, 7, фракции

Выход товарной фракции, 7.

Гранулято

0,2 0,2-0,5 0,5-1,0 1,0-1,6 1,6-2,0 >2„0 0,2-2,0

9,2

10,3

12,5 43,6 36,6

Известный 19,8

Предлагаемый 4,5

45,2

18,8 2,6 7,8 87,1

21,1

Примечание, 1 = 10 мм

Составитель Н.Лебедева

Редактор О,Головач Техред M.Õoäàíè÷ Корректор С.йекмар

Заказ 1811 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета пс изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101