Эмалевый шликер

 

Изобретение относится к составам шликеров для получения однослойных стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано при эмалировании изделий электробытового машиностроения, газовой аппаратуры. С целью повышения щелочестойкости и механической прочности эмалевого покрытия, а также снижения вероятности образования дефекта "рыбья чешуя" шликер включает, мас.ч.: фритту 100 (содержащую, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 35-39, P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> 0,5-2,5, TIO<SB POS="POST">2</SB> 0,5-4, AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1-3, B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 17-22, ZRO<SB POS="POST">2</SB> 1-4, CAO 1,5-0,2, NA<SB POS="POST">2</SB>O 18-21, K<SB POS="POST">2</SB>O 2-4, LI<SB POS="POST">2</SB>O 0,5-2, ZNO 0,5-3, CUO 0,3-0,6, MNO<SB POS="POST">2</SB> 0,5-1, CO<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,8-1,4, FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1-5), кварцевый песок 1-3, глину 4-6, хлорид калия 0,01-0,1, плавиковый шпат 0,5-4 и воду 35-45. При этом суммарное содержание кварцевого песка и плавикового шпата составляет 2-6,5 мас.ч. Покрытие на основе эмалевого шликера характеризуется механической прочностью 0,14-0,16 кгм

химической стойкостью после кипячения в 1 н растворе NA<SB POS="POST">2</SB>CO<SB POS="POST">3</SB> в течение 4ч 0,10-0,12 мг/см<SP POS="POST">2</SP>

время до появления первого откола при катодном травлении составляет 120-150 мин. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН а9180ш> (51) 5 С 03 С 8/1б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43 16820/23-33 (22) 15.09.87 (46) 07.04.90. Вюл. Y - 13 (71) Производственное объединение

"Кишиневэлектромаш" (72) B.ß.Èîôôå, И.И.Ковлер, Д.Ф.Ушаков и.Л.В.Волошина (53) 666.293 ° 522.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1102775, кл. С 03 С 8/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М - 1474114, кл, С 03 С 8/08, 1987. (54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР (57) Изобретение относится к составам шликеров для получения однослойных стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано при эмалировании изделий электробытового машиностроения, газовой аппаратуры. С целью повышения щелочестойкости и механической прочИзобретение относится к составам шликера для получения однослойных стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано при эмалировании изделий электробытового машиностроения, газовой аппаратуры.

Цель изобретения — повышение щелочестойкости и механической прочности, а также снижение вероятности образования дефекта "рыбья чешуя".

Для приготовления шликера используют эмалевую фритту, кварцевый,песок молотый хлорид калия глину

2 ности эмалевого покрытия, л также . снижения вероятности образования дефекта "рыбья чешуя" шликер включает, мас.ч.: фритту 100 (содержащую, мас. Х:

10 35 39 Р О - 0 5-2,5, Ti0 0 5-4

А1 0 1-3, В Оэ 17-22, ХгО 1-4, СаО 1,5-0,2, Na О 18-21, К О 2-4, Li.0 0,5-2, 7пО 0,5-3, СиО 0,3-0,6, ИпО 0,5-1, Co+0 0,8-1,4, Ге Оэ 1-5). кварцевый песок 1-3, глину 4-6, хлорид калия 0,01-0,1, плавиковый шлат

0,5-4 и воду 35-45, При этом суммарное содержание кварцевого песка и плавикового шпата составляет 2

6,5 мас.ч. Покрытие на основе эмалевого шликера характеризуется механической прочностью 0,14-0,16 кгм; химической стойкостью после кипячения в 1 н. растворе Na СО в течение 4 ч

0,10-0,12 мг/см, время до появления первого откола пргг катодном травлении составляет 120-150 мин. 3 табл, плавиковый шлат и воду, При синтезе фритты используют следующие сь;рьевые материалы: кварцевый песок, тринатрийфосфат, гидроксид алюминия, натриевую селитру, диоксид титана, борную кислоту, циркониевую руду, мел, калиевую селитру, углекислый литий оксид цинка, диоксид марганца, оксид меди и оксид кобальта.

После предварительного переме тивания шихту загружают в производственную плавильную печь емкостью на

250 кг фритты. Плавку производят при

1555307

Таблица1

Содержание компонентов, мас,ч., в составе

1 2 3 4

Компоненты

5 6

Кварцевый молотый песок

Фритта

Глина

Хлорид калия

Вода

Плавиковый шлат

2 1,5 1 3 2,5 2

100 100 100 100 100 100

5,5 5 б 4 4 5

0,05 0,02 0,01 0,1 0,03 0,05

40 40 35 45 45 40

2 l,5 1 0 5 . 4 3

1200-1250" С в течение 110-120 мин, а по достижении готовности фритту гранулируют на воду. Эмалевые шликеры готовят мокрым помолом в шаровой мельнице до тонины, определяемой осадком

1.-1,2 см1 по сосуду Лисенко. Ипикер наносят пульверизацией на предварительно обезжиренные и протравленные образцы з стали 08КП толщиной 1,2мм.

После сушки образцы обжигают в муфельной электрической печи при 780820 С в течение 3-5 мин, Составы эмалевых щликерон приведе- . ны в табл.1.

l5

Составы эмалевых фритт, вводимых . в шликер, представлены в табл.2.

Свойства покрытий на .основе предлагаемых шликеров приведены.в табл.3.

Использование предлагаемых составов шликера позволяет улучшить механическую. прочность эмалевого покрытия, его химическую стойкость.

Увеличение времени до появления откола на покрытии при катодном травлении свидетельствует о снижении вероятности образования дефекта "рыбья чешуя". Иликер может быть использован при нанесении однослойных эмалевых покрытий .на .стиральные машины с улучшенными потребительскими свойствами.

Ф о р му л а и з о б р е т е н и я

Эмалевый шликер,включающий фритту, содержащую, мас. Х:, 35

Si02 35-39

Р Од 0,5-2,5

Т101 0 5-4 Al О 1 "3

ВФ З 17-22

Zr02 1-4

СаО, О, 2-1,5 ,Na О 18-21

К20

2-4

Li О О, 5-2

7пО 0,5-3

СиО 0,3-0,6

Ипо

Са2 Оз 0;8-1,4

Ре О 1-5 кварцевый песок молотый, глину, хлорид калия и воду, о т л и ч а.ю— шийся тем, что, с целью повышения щелочестойкости и механической прочности эмалевого покрытия, а также снижения вероятности образования дефекта

"рыбья чешуя", он дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Указанная фритта 100

Кварцевый песок молотый 1-3

Глина 4-6

-Хлорид калия 0,01-0,1

Вода 35-45

Плавиковый шпат 0 5-4 причем суммарное содержание кварцевого песка и плавикового шпата равно 2-6,5.

Таблица2

1555307

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

Компоненты

I II III 17

Таблица3

Свойства

Состав шликера

/ з

2 4 5 6 Известный

Потеря веса после кипячения в 1н. растворе Na CO а в течение 4 ч, мг/см О, 12

Время до появления первого откола на покрытии при катодном травлении, мин 120

Прочность на удар, кгм О, 14.

0 1 0 11 0 11 0 12 0 12 0 14-0,17

f5О 140

140 130

130 90-100

0,15 0,16 0,14 0,15 0,16 0,105-0,11;

Составитель В.Фролова

Техред И.Дидык

Корректор О.Ципле

Редактор Н.Яцола

Заказ 536 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1(3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, и н

Г ин 1О!

SiO<

Р20 к

Т10

А1,0, В,оэ

ZrO

СаО

Иа О

К О

Ii O

ZnO

СиО

МпО<

СО203

Ге,Оз

2,5

3

17

1,5

18

2

0,6

1,4

38,6

2,3

1,5

21

1

1

0,5

0,7

1,4

39

0 5

0 5

22

1,8

0,2

21

1,5

2,5

0,3

0 5

1,2

38,8

2,4

3,8

2,7

21,5

1,4

20,5

3,8

0,5

0,5

0,4

0,9 .0,8