Способ определения предела текучести

 

Изобретение относится к физическому материаловедению, конкретно к средствам контроля механических свойств материалов изделий без их разрушения. Цель изобретения состоит в снижении трудоемкости способа. Сущность способа заключается в том, что путем деформации определяют предел текучести, а рентгеновским методом - параметры текстуры (объемная доля текстурированного материала, рассеяние текстуры) на образцах, изготовленных из материала данной детали. Затем устанавливают зависимость между пределом текучести и параметрами текстуры и на основании этой зависимости по параметрам текстуры детали определяют предел текучести ее. Способ позволяет определить предел текучести деталей как в нерекристаллизованном, так и в рекристаллизованном состоянии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (g1)l(l G 01 N 23/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н «А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (((, к =ав

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР

1 (21) 4266386/31-25

I (22) 22.06.87 (46).23.0/.90. Бюл. ((27 (71) Усть-Каменогорский строительнодорожный институт и Сибифский физикотехнический институт при Трмском государственном университете (72) Т.А. Тастембеков, В,С. Дедков, l0.Ê. Назаров, Б.Н. Бабич, А.С. Исайкин, А.Д. Коротаев, Ю.P. Колобов и Н.И. Афанасьев (53) 621.386(088,8) (56) Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах. ГОСТ

9651-84. - М.: Изд-во стандартов, 1983.

Ренмер Н.Д. и др. Оценка предела текучести текстурованных поликристал° лов. - Изв. АН СССР. Сер. Металлы, 1982, 2, с. 134-139. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ

Изобретение относится к области физического материаловедения, а именно к средствам контроля механических свойств материалов изделий без их разрушения.

Цель изобретения - снижение трудоем(ости способа, а также определе" ние предела текучести некристаллизованных материалов.

Сущность способа заключается в том, что предел текучести 4О< ма Ф

I териала изделия устанавливают, определяя коэффициент анизотропии его текстуры

„„SU„„1580231 A 1

2 (57) Изобретение относи1ся к физическому материаловедению, конкретно к средствам контроля механических свойств материалов изделий без их разрушения. Цель изобретения состоит в снижении трудоемкости способа. Сущность способа заключается в том, что путем деформации определяют предел текучести, а рентгеновским методом -. параметры текстуры (объемная доля текстурированного материала, рассеяние текстуры) на образцах. изготовленных из материала данной детали.

Затем устанавливают зависимость между пределом текучести и параметрами текстуры и на основании этой зависимости по параметрам текстуры детали определяют предел текучести ее. Способ позволяет определять предел текучести деталей как в нерекристаллизованном, так и в рекристаллизованном состоянии. 1 з.п ° ф-лы, 1 табл.

С где d B.((, АВ (- рассеяние текустуры «"р в направлении прокатки и перпендикулярно р ему;

V - обьемная доля текстурованного материала, из предварительно найденной градуировочной зависимости о = f(K).

Способ позволяет, кроме того, определять Ь О материала, подвергаерекр мого рекристаллизационному отжигу, по его коэффициенту анизотропии и в исходном состоянии, найдя предварительно соответствующую зависимость между

1580231 о,а. кг/ммг

Образец

78 0,53

84 0,63

85 0,57

86,5 0,56

87,0 0,56

88,0 0,61

91 0 0,59

22,6

37,4

27,2

24,6

25,4.

31,2

31,2

66,2

124,9

86,4

87,9

88,3

107,8

127,7

3

5

19

20,2

18

14,2

15,2

16,8

14,2

17,97 ° 10-з

14,81 .10 -з

17,5.10 з

19 71-10 з

18,98-10-з

17,20 ° 10-з

17,22 10

3,9

5,5

4,6

4,3

4,5

5,0

5,3

10,9

9,0

10,9

12,1

11,8

10;4

10,6

6 Р " и К с помощью специально подготовленных образцов.

Пример . Стандартные образцы из дисперсно-упрочненной стали состава, мас. Сх 20; Al 4 4;у Ti 0 5;

Y 0> 0,5 Fe — остальное, отличающиеся по степени деформации горячей прокатки, подвергают одноосному растяжеwe вдоль направления прокатки при

1100 С до степени деформаций 0,24 и определяют соответствующую этой деформации нагрузку Р, по которой рассчитывают предел текучести

Для этой серии образцов методом отражения рентгеновских лучей на дифрактометре с приставкой получают серию текстурограмм и по стандартной методике строят полюсные фигуры, по которым определяют параметры текс- 20 туры: объемную долю V текстурированного материала и рассеяние текстуры в направлении прокатки Д В,< и в перпендикулярном направлении . Д В

Результаты измерений приведены в таблице. По данным таблицы строят тарировочный график в координатах, П*; "3Т, ю„

Для исследуемой детали - газовых рулей из того же материала — рентге- ЗО новским методом определяют параметры текстуры . dBl = 24,3 град, дВ и =

19,6 град, V = 0,58, и рассчитывают параметр к =да VDB + дв2 (дв „v = 66,7 град.

По полученной ранее зависимости от параметра К и найденному значению К = 66,7 град устанавливают, что предел текучести детали 6, = 40

= 3,9 кг/мм2. С целью проверки эфФективности метода из материала газовых рулей приготовлены стандартные образцы и испытаны на. одноосное растяжение при 1100 С. Предел текучести их 45 оказывается равен 4,1 кг/мм что. с точностью до 54 совпадает с пределом

Е, ч лв„, дв„, Ф град град текучести, определенным по пред мому способу.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ определения предела текучести деталей, включающий определение параметров текстуры деталей рентгенографическим методом, о тл и ч а.ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости способа, определяют путем деформации предел текучести серии образцов с известной текстурой из материала детали, определяют аниэотропию рассеяния текстуры этих образцов и материала контролируемой детали, устанавливают функциональную зависимость между параметром текстуры (К) и пределом текучести 4 ——

= й(К) и по параметру текстуры (K) детали из функциональной зависимости находят предел текучести материала детали, при этом К определяется соотношением, К =- В. аВ ДВ, /ДВ.,- V,. где Д В,, 8 8> - рассеяние текстуры в направлении прокатки и перпендикулярно ему;

V — объемная доля текстурованного материала.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью определения предела текучести некристаллизованных материалов, образцы с известной текстурой подвергают рекристаллизационному отжигу, устанавливают функциональную зависимость между параметром текстуры К неотоженных образцов и пределом текучести отожженных и находят предел текучести материала детали после рекристаллизационного отжига по параметру текстуры до отжига иэ найденной функциональной зависимости.

К, $4+ у К1 град кг/мм2 град -