Машина для растирания плодов пропашных растений, овощей и фруктов

 

Изобретение относится к оборудованиюдля переработки пропашных растений,овощей и фруктов и может найти применение, например, в линиях произодства крахмала изкартофельных клубней.Цель изобретения - повышение надежжности и удобства обслуживания. Узел смазки и охлаждения подшипников 6 качения содержит два канала 29, 30 подачи масла, которые сообщены с вспрыскивающими соплами 31, 32, расположенными в верхней части корпуса 25 и крышки 26 подшипника 6,патрубок 33 с отводящим каналом 34 и выпускным отверстием 35,а также дополнительное сливное отверстие 40, расположенное внижней части крышки 26 на уровне патрубка 33.Кроме того, узел смазки и охлаждения имеет гидродинамическую масляную завесу в виде фасонного кольца 45, посаженного через дистационное кольцо 46 на цапфу 24 вала 5 в камере 47 статора7. Корпус 25 подшипника 6 снабжен системой охлаждения водой по замкнутому циклу, состоящей из выполненных в нем двух окружных каналов 41 с впускными отверстиями 42, расположенными симметрично относительно вертикальной оси подшипника качения 6 и соединенными общим каналом 43,имеющим выпускное отверстие 44 в нижней части корпуса 25.2 з.п.ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1(J (gg)g А 23 > 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЧИТЕТ

ПО ИЗСБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3895851/30-13 (22) 20,05.85 (31) Р-247946 (32) 30.05.84 (33) Р1. (46) 23.07.90. Бюл. N 27 (71) Хойницке Пшедсембиорство Рэмонтово-Монтажовэ Пшемыслу Земнячанэго

"ПРЭМОСн (PL) (72) Мечислав ГраЬяк, Марек фэлишковски, флориан Тарандт, Здислав Колодзиньски, Анджей Юзьвяк, Анджей

Рудзки, Владислав Пашкевич, Виктор

Рэспондэк, Ян Брауэр, Никодэм

Миськевич, 1 ерард Хэрковски, Эдвард Яцуньски, Януш Стасяк, Хуберт Вэнсерски и Казимеж Гершевски (РЬ) (53) 631.361,851(088.8) (56) Патент ПНР М 85317, кп. В 02 С 19/00, опублик. 1976.

2 (54) МАшинА для РАстиРАния плодов

ПРОПАННЫХ РАСТЕНИЙ, ОВОЩЕЙ И фРЬКТОв (57) ИзоЬретение относится к оборудованию для переработки пропашных растений, овощей и фруктов и может найти применение, например, в линиях производства крахмала из картофельных клубней. Цель изоЬретения - повышение надежности и удобства обслуживания.

Узел смазки и охлаждения подшипников

6 качения содержит два канала 29, 30 подачи масла, которые сообщены с вспрыскивающими соплами 31, 32, рас-. положенными в верхней части корпуса

25 и крышки 26 подшипника 6, патрубок 33 с отводящим каналом 34 и выпускным отверстием 35, а также дополнительное сливное отверстие 40, расположенное в нижней части крышки 26 на уровне патрубка 33. Кроме того, узел смазки и охлаждения имеет гид-! родинамическую масляную завесу в виде фасонного кольца 45, посаженного через дистанционное кольцо 46 на цапфу 24 вала 5 в камере 47 статора 7. Корпус 25 подшипника 6 снабжен

5 системой охлаждения водой по замкнутому циклу, состоящей из выполненных

1581205 4 в нем двух окружных каналов 41 с впускными отверстиями 42, расположенными симметрично относительно вертикальной оси подшипника качения 6 и соединенными общим каналом 43, имеющим выпускное отверстие 44 в нижней части корпуса 25. 2 з.п ф-лы, 11 ил, 1

Изобретение относится к оборудованию для переработки пропашных расте" 15 ний, овощей и фруктов и может найти применение, например, в линиях производства крахмала из картофельных клубней.

Цель изобретения - повышение надежности и удобства обслуживания.

На фиг. 1 схематично представлена, машина для растирания плодов пропашных растений, овощей и фруктов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - барабан, продольное сечение; на фиг. 4— узел смазки и охлаждения подшипника качения; на фиг. 5-11 - элементы барабана с различным профилем клиновых впадин.

Машина для растирания плодов пропашных растений, овощей и фруктов содержит основание 1 и размещенный на нем корпус 2, герметичный кожух 3, внутри которого размещен ротор, состоящий из барабана 4, смонтированного на валу 5 с подшипниками 6 качения, статор 7 и загрузочную воронку 8.

Под загрузочной воронкой 8 в корпу- 40 се 2 установлена дека 9. Барабан 4 ротора состоит из двух дисков 10 со ступицами 11, обращенными одна к другой. На наружные цилиндрические поверхности 12 дисков 10 посажен венец 13. Торцовые плоскости дисков

10 перпендикулярны оси вала 5 и стенке барабана 4, наружная поверхность которой имеет расположенные по его образующей клиновые выемки .14. В последних размещены трущие клинки 15 с двумя рабочими кромками, радиально выступающими над внешней поверхностью барабана 4. Трущие клинки 15 закреплены в клиновых выемках 14 по всей длине посредством клиновых фиксирующих планок 16. Каждая клиновая выемка 14 и каждая фиксирующая планка

16 имеют соответственно радиальную зажимную поверхность 17, 18 и опорную поверхность 19, 20, совпадающие между собой и расположенные на наружной поверхности барабана 4. Нижняя поверхность 21 каждой клиновой фиксирующей планки 16 перпендикулярна ее эажимной поверхности 18. На донной поверхности 22 клиновой выемки 14 расположен упругий элемент 23. Последний имеет форму либо плоской пружины, согнутой в двуплечий профиль в форме,. близкой к прописной букве

П (фиг. 5), либо форму волнистой пружины, размещенной в гнезде, выполненном в донной поверхности 22 клиновой выемки 14 (фиг. 7 и 10). Упругий элемент 23 может быть выполнен также в виде гибкого резинового ролика (фиг. 9). Подшипник 6 качения насажен на цапфу 24. вала 5 и размещен в корпусе 25, закрытом с торца крышкой

26. С внутренней стороны корпуса 25 подшипник 6 закрыт обоймой 27 затвора 7, в которой посажены два уплотнительных кольца 28 типа Зиммер.

Узел смазки и охлаждения подшипников 6 качения аодержит два канала подачи масла: вертикальный 29 и горизонтальный 30, которые заканчиваются впрыскивающими соплами 31 и 32 соответственно, расположенными в верхней части корпуса 25 и крышки 26 подшипника 6, и патрубок 33 с отводящим каналом 34 и выпускным отверстием 35.

Машина снабжена промежуточной втулкой 36 с фланцем 37, на торце ступицы 11 каждого диска 1О барабана

4 выполнена заточка 38 для размещения фланца 37 втулки 36 между дисками 1О.

Стенка барабана 4 имеет по периферии с двух внутренних сторон параллельные заточки 39 для ее закрепления на наружной поверхности 12 дисков 10.

Внутренний диаметр одной иэ ступиц 11 и диаметр вала 5 в зоне посадки этой ступицы превышают внутренний диаметр

81205

35

5

15 другой ступицы 11 и диаметр вала 5 в зоне ее посадки, а радиальнь:е клиновые выемки 14 на наружной поверхности Ьарабана 4 спрофилированы так, что донная поверхность 22 каждой вы- емки 14 составляет с опорной поверхностью 19 этой выемки угол, отличный от прямого. Узел смазки и охлаждения каждого из подшипников 6 качения имеет расположенное в нижней части его крышки 26 дополнительное сливное отверстие 40, нижний край которого расположен на уровне впускного отверстия патрубка 3 для ограничения уровня масла s корпусе 25 подшипника 6. Корпус 25 подшипника 6 снабжен системой охлаждения водой по замкнутому циклу, состоящей из выполненных в корпусе 25 двух окружных каналов 41 с впускными отверстиями 42, распогоженными симметрично относительно вертикальной оси подшипника 6 качения и соединенными общим каналом 43, имеющим выпускное отверстие 44 в нижней части корпуса 25.

Узел смазки и охлаждения маслом дополнительно имеет гидродинамическую масляную завесу в виде фасонного коль.ца 45, посаженнсго через дистанционное кольцо 46 на цапфу 24 вала 5 в камере 47 статора I.

Донная поверхность 22 клиновой выемки 14 может быть выполнена параллельной опорной поверхности 19 этой выемки. Кроме того, одна часть донной поверхности 22 клиновой выемки 14 может быть выполнена паралельной зажимной поверхности 17 этой выемКи, Маши на .работа ет следующим образом.

Продукт через загрузочную воронку 8 подается в кольцевой зазор между декой 9 и наружной поверхностью барабана 4 с трущими клинками 15, в результате чего растирается и через разгрузочное приспосооление (не показано) выводится из машины.

Благодаря параллельным дистанционным заточкам, выполненным на внутреннем диаметре венца, и вводу промежуточной втулки в пространство между выступами ступиц, конструкция ротора позволяет заменять каждый из его составных элементов в случае износа или повреждения при сохранении неизменных технических свойств всех остальных элементов, равно как и всего ротора

Дифференцирование диаметра вала облегчает как монтаж, так и демонта> ротора во время его ремонта.

Узел смазки и охлаждения подшипников качения благодаря применению системы смазки их под давлением непрерывным способом обеспечивает длительную и безаварийную работу машины в течение более 2000 ч. Система смазки имеет характер непрерывного прополаскивания и охлаждения маслом подшипников машины. В результате ликвидируются частые аварии и устраняется необходимость замены подшипников, благодаря чему сокращаются до минимума простои машины.

Дополнительное введение системы охлаждения водой корпусов подшипников, также осуществляемой по замкнутому циклу, повышает интенсивность охлаждения узлов корпус-подшипник, благодаря чему возможно поддержание их температуры на постоянном уровне.

Конструкция барабана со спрофилированными выемками обеспечивает свободное изъятие трущих клинков во время их замены, а также устраняет необходимость всякий раз калибровать высоту выдвигания клинков выше наружной поверхности барабана. Все это обеспечивает повышение надежности и удобства обслуживания. формула и зобрет ения

1. Машина для растирания плодов пропашных растений, овощей и фруктов, содержащая основание, корпус, герме" тичный кожух, внутри которого размещен ротор, состоящий из барабана, смонтированного на валу с подшипниками качения, статор и загрузочную воронку, барабан ротора состоит из двух дисков со ступицами, обращенными одна к другой, торцовые плоскости дисков перпендикулярны оси вала и стенке Ьарабана, наружная поверхность которой имеет расположенные по его обоазующей клиновые выемки, размещенные в последних трущие клинки с двумя рабочими кромками, радиально выступающими над внешней поверхностью барабана, закрепленные в клиновых выемках по всей длине посредством клиновых фиксирующих планок, каждая клиновая выемка и каждая фиксирующая. планка имеют соответственно радиальную зажимную поверхность и опорную

7 158 поверхность, совпадающие между собойи расположенные на наружной поверхности барабана, нижняя поверхность каждой клиновой фиксирующей планки перпендикулярна ее зажимной поверхности, упругий элемент, расположенный на донной поверхности клиновой выемки, узел смазки и охлаждения подшипников качения, содержащий два канала подачи масла, заканчивающихся впрыскивающими соплами, расположенными в верхней части корпуса и крышки подшипника, расположенный снизу патрубок с отводящим каналом и выпускным отверстием, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и удобства обслуживания, машина снаЬжена промежуточной втулкой с фланцем, на торце ступицы каждого диска барабана выполнена заточка для размещения фланца втулки между дисками, стенка барабана имеет по периферии с двух внутренних сторон параллельные заточки для ее закрепления на наружной поверхности дисков, причем внутренний диаметр одной ступи4ы диска и диаметр вала в зоне посадки этой ступицы превышают соответствующие внутренний диаметр другой ступицы и диаметр вала в зоне посадки второй ступицы, а радиальные клиновые выемки на наружной по12OS 8 верхности бараЬана спрофилированы так, . что донная поверхность каждой выемки составляет с опорной поверхностью

5 этой выемки угол отличный от прямо1

ro, узел смазки и охлаждения каждого подшипника качения имеет выполненное в нижней части его крышки дополнительное сливное отверстие, нижний край которого расположен на уровне впускного отверстия патрубка для ограничения уровня масла в корпусе подшипника, корпус каждого подшипника снабжен системой охлаждения водой по замкнутому циклу, состоящей из выполненных в нем двух окружных каналов с впускными отверстиями, расположенными симметрично относительно вертикальной оси подшипника качения, 20 соединенных общим каналом, имеющим выпускное отве рстие в нижней части корпуса.

2. Машина по и. 1, о т л и ч а25 ю щ а я с я тем, что часть донной поверхности клиновой выемки параллельна опорной поверхности этой выем ки.

3. Машина по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что одна часть донной поверхности клиновой выемки параллельна зажимной поверхности этой выемки.

i581205

1581205

У,20

1У,20

15

17f8

17, 18

17,78

17,N

17,18

17,18

21

QJuz.5

22 14

Рог.9

17,18

ЩГО

1718

1У,Z0

1У,гд

1581205

Редактор Н, Тупица

Заказ 2025 Тираж 521 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская .наб., д ° 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãoðoä, ул.Гагарина, 101

1718

17,18

21 2Г

РОГ 11

Составитель 8, Иынов

Техред Л.Олийнык Корректор С. Шевкун