Устройство для закатки резинокордного материала

 

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для закатки резинокордных материалов непосредственно на бобины питателей сборочных станков. Целью изобретения является повышение качества закатки за счет обеспечения центрирования прокладки. Для этого устройство снабжено механизмом центрирования прокладки с захватом 29 и установленной на каждой позиции закатки подвижной кареткой с тягой 61 и кулачком 62 для взаимодействия с захватом 29 и шпоночным валом 60, смонтированным с возможностью аксиального перемещения относительно узла 52 вращения полумуфт и кинематически связанным посредством шестеренчатой передачи 54, 55 со шпинделем 53 для прокладки. Захват 29 установлен с возможностью аксиального перемещения. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„15815 щ)5 В 29 Р 30/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Sue?8

B (21) 4236139/? 3 — 05 (22) 27.04 ° 87 (46) 30.07.90. 1 ью. 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) 1:.1!. 1 ипнис и 1 . A. !!иронов (53) 678.057.94:678.065 (088.8) (56) Лнторское свидетельство СССР

И"- 1100126,. кл. В ?Ч D 30/30, 30/16, 1983.

Лнторское свидетельство СССР ! - 1509?81, кл. В 29 П 30/30, 08.04.87. (54) УСТРО1!СТВО /Ц!!! ЗЛКЛТКИ Р! .8!!!!О—

КОРДЦОГО 11ЛТ! .Р!!Л!!Л (57) 11зобретение относится к оборудованиюю шинной промышленности и предназ"

2 начено.для закатки резйнокордных материалов непосредственно на бобины питателей сборочных станков. 1!елью изобретения является повышение качества закатки за счет обеспечения центрирования прокладки. Для этого устройство снабжено механизмом центрирования прокладки с захватом 29 и установленной на каждой позиции закатки подвижной кареткой с тягой 61 и кулачком 62 для взаимодействия с захватом 29 и нпоночным валом 60, смонтированным с возможностью аксиального перемешения относительно узла 5? вращения полумуфт.и кинематически связанным посредством шестеренчатой передачи 54, 55 со шпинделем Ж

53 для прокладки. Захват 29 установлен с возможностью аксиального перемешения. 1 з.п. A-лы, 8 ил. С

1581595

Изобретение относится к оборудованию шинной промыиленности и предназначено для закатки резинокордпых материалов в прокладку, непосредственно на бабины питателей сборочных станков, минуя промежуточные операции закатки на бобины большой емкости и последующей перекатки на бобины питателей.

Целью изобретения является повышение качества закатки за счет обес10

20 печения центрирования прокладки.

На Аиг.1 изображен общий вид устройства; на Аиг.2 — вид Л на фиг. I; на Аиг.3 — нид Б на Аиг.1; на фиг.4 — вид В на Аиг.3; на фиг.5— вид Г на фиг.3; на Аиг.б — вид Д на фиг.4; на Аиг.7 — разреч Е-Е на фиг.б; на Аиг.8 — вид Д на Аиг.2.

Устройство содержит основание 1 со смонтированными на нем основной стойкой 2 H выносной стойкой 3 и-приводом 4. На основной стойке 2 смонтирован механизм 5 для вращения бобины 25 с резинокордным материалом и прокладкой, механизм 6 для торможения бобины с прокладкой, механизм 7 для регулирования давления, кинематически связанный с механизмом 5, механизм 8

30 центрирования прокладки и механизм 9 для Аиксации ротора. Иеханизм 9 Аиксации ротора состоит из направляющей

10 и полчуна 11, приводимого пневмоцилиндром 12. На конце ползуна 11 закреплен свободновращающийся ролик 13.

На основной стойке 2 и выносной стойке 3 установлен нал 14, на котором неподвижно закреплены шестерня

15 с профильными накладками 16 и ротор, состоящий из двух крестовин 17 и 18 приводной и неприводной.

Вал 14 кинематически связан с валом 19 через шестерню 20 и Арикцион 45

21. Вал 19 связан с приводом 22 ноноо рота крестовин на 180 (Аиг.2,.3), который установлен внутри основной стойки 2.

На конце вала 14 имеется сальни50 ковая муфта 23, жестко связанная с основной стойкой 2.

Механизм 8 центрирования прокладки 8 (Аиг.8) состоит ич основания

24, на котором установлен пневмоцилиндр 25, связанный с поперечиной ?б, 55 закрепленной на одном конце направляющих 27. lla другом конце направляющих закреплена поперечина 28 с кронштейном, на котором установлен захват 29 с пазом. Направляющие 27 установлены с возможностью поступательного перемещения во втулках 30.

Приводная крестовина 17 ротора состоит из сварного корпуса 31 (фиг.4-6), на котором имеются два коротких выступа и два длинных (фиг.б). На коротких выступах имеются по два приварных кронштейна 32, на которых неподвижно закреплены консольные направляющие 33 (Аиг ° 4).

На коротких выступах также имеются по одному кронштейну 34, на которых закреплены узлы 35 вращения полумуфт 38. На кронштейнах 34 установлены бобышки 37 с бронзовыми втулками.

Па длинных выступах установлены узлы 38 вращения приводных шпинделей

39, узлы 40 вращения полумуфт 36, установленных на удлиненных валах

41 (Аиг.5) и узлы 42 осевого перемещения приводных шпинделей 39. Узлы

38, 40 вращения кинематически связаны шестернями 43 и 44.

Неприводная крестовина 18 ротора состоит из сварчого корпуса 45 (фиг.3,5).на котором имеются два коротких и два длиьных выступа.

На коротких выступах имеются два кронштейна 46 аналогичных по конструкции кронштейнам 32, на которых неподвижно закреплены консольные напранляющие 33.

На длинных выступах установлены узлы 47 вращения неприводных шпинделей 48 и механизмы 49 осевого перемещения шпинделей 48.

На двух противоположных коротких выступах крестовин, на консольных направляющих 33, закрепленных на кронштейнах 32 и 46, установлены с вочможностью перемещения вдоль оси вала 14 каретки 50 (Аиг.1,6).

Каретка 50 установлена на каждой позиции закатки и выполнена из рамы

51, на которой смонтированы узел 52 вращения приводного шпинделя 53. Шпиндель 53 передает крутящий момент бобины, с которой сматывается прокладка, через пару шестерен 54, 55, полумуфту 36 на механизм 6 для торможения. На раме 51 смонтирован узел 56 вращения неприводного шпинделя 57, узлы 58, 59 осевого перемещения шпин" делей 53 и 57, узел вращения шпоночного вала 60, тяга 61, жестко связан ная с рамой 51, и снабженная закреп10

5

158 ленным на конце тяги 61 кулачком в виде свободно вращающегося ролика

62. На раме 51 закреплен ширительный валик 63 и четыре выступа 64 (фиг.4) с бронзовыми втулками, в которые входят неподвижно закрепленные на крестовинах 17 и 18 направляющие 33, на которых в осевом направлении при центрировании прокладки перемещаются каретки 50. Узлы 58, 59 осевого перемещения шпинделей 53, 57 содержат пневмоцилиндр, связанный с двуплечим рычагом 65, бдин конец которого имеет вилку с пальцами, входящими в пазы поднипниковой муфты 66.

Узел 52 вращения состоит из корпуса, в котором с возможностью вращения установлена труба 67 с бронзовой втулкой 68, имеющей шпоночные пазы, а также гладкой втулкой 69. С втулкой 68 взаимодействует шпоночный вал 70, имеющий возможность осевого перемещения от узла 59 через подшип.— никовую муфту 66, Иа валу 70 закреплен шпиндель 53 со стержнем квадратного сечения. На трубе 67 закреплена шестерня 54, связанная с шестерней

55 шпоночного вала, который взаимодействует с втулкой 71 полого вала с полумуфтой 72 узла 35 вращения полумуфты 36.

Устройство работает следующим образом.

Ротор установки может занимать две позиции: I — рабочая, на которой производится закатка фиг.3; II— вспомогательная, на которой во время закатки корда на поз. 1 производится разгрузка корда с верхних шпинделей, перестановка пустой бобины из-под прокладки с нижних шпинделей на верх-. ние, установка на нижние шпиндели бо. бины с прокладкой и заправка прокладки через ширительный валик 63 на верхнюю бобину.

Корд закатывается в бобины диаметром 125 мм и длиной 700 мм или

1000 мм с квадратнымй отверстиями

34х34 мм на концах. Бобина с прокладкой и пустая бобина из-под прокладки устанавливаются на вспомогательной позиции. Затем бобины с пульта управления фиксируются шпинделями 39, 48, 53, 57 (изображены шпиндели для установки бобин длиной 1000 MM). Дпя закатки корда в бобины длиной 700 мм индели заменяются на более длинные. рные ролики также при необходимос1595 ти устанавливаются в соответствующее применяемым бобинам положение. Прокладка с нижней бобины накладывается на ширительный валик 63 и эакрепля5 ется на верхнюю бобину. Корд заправляется на нижнюю бобину 73 рабочей позиции I (фиг. 1) . Далее включается привод 4 и производится закатка корда с заданной скоростью, соответствующей скорости работы агрегата, в составе которого работает устройстго закатки.

Синхронизация скоростей осуществляется по сигналам от фотодатчика петли компенсатора на входе корда в устройство для закатки (условно не показано).

При изменении диаметров бобин изменяется и натяжение прокладки.

Для обеспечения постоянства натяжения прокладки служит механизм 6. Момент, создаваемый механизмом 6, изменяется в функции диаметров бобины механизмом 7 для регулирования давления, кинематически связанным с приводом 4. После наполнения бобины закатка прекращается выключением привода с пульта управления (не показан).

Далее следует автоматический цикл работы, включающий следующие операции. Выводятся иэ зацепления полумуфты механизма 6 для торможе35 ния бобины с прокладкой и. механизма

5 для вращения бобины с резинокордным материалом. Снимается блокировка, и пневмоцилиндр 12 механизма 9 для фиксации ротора отводит ролик . 13 из зацепления с впадиной накладки 16 ыестерни 15. Включается привод . 22 поворота ротора. После поворота о . на 160 автоматически включается ма5 лая cKQPocTh HB KoTQPQA PoTQP пово рачивается на оставшиеся 20 до останова. При повороте ротора на малой скорости ролик 62 соответствующей каретки 50 входит в паэ захвата

29 (фиг.4,8), после чего ротор останавливается. Включается пневмоцилиндр 12 механизма фиксации ротора 9.

Ролик 13, взаимодействуя с пазом накладок 16 шестерни 15, доводит ее

55 и вал с крестовинами до заданного положения. При этом шестерня 15 благодаря фрикциону 21 несколько проворачивается на валу 1 4. После прихода ролика механизма фиксации пото1581595 ра в крайнее верхнее положение снимается блокиронка, и обе попумуфты механизмов 6 и S перемещаются вправо до сцепления с полумуфтами 36. После отработки автоматического цикла вновь производится заправка корда на бобину и осуществляется закатка. механизм 8 центрирования прокладки через захват 29, ролик 62 и тягу 6 1 перемещает каретку 50 вдоль оси бобин н соответствии с положением кромки прокладки.

Каретка 50 работает следующим 15 образом. Пос1>едством узлов 58 и 59 шпиндели 57 и 53 разводятся.и в промежуток устанавливают бобину с прокладкой, после чего шпиндели 57 и 53 сводятся. Г>обина с прокладкой АНКсН- .>0 руется. При эакатке резинокордного материала прокладка сматывается с бобины и крутящий момент передается на шпиндель 53 и далее через шестерни

54 и 55 на шпоночный вал 60 к попу- 25 муфте 36, с которой связан механизм

6 для торможения. Резинокордный материал сматывается с бобин с натягом, постоянство которого поддерживается механизмом 7 для регулирования данле- 30 ния. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для закатки резинокордного материала, содержащее бобины. для резинокордного материала и прокладки, механизм для вращения бобины с резинакордным материалом и прокладкой, механизм для торможения бобины с прокладкой, полумуфты с узлами их вращения, вялы со шпинделями бобин для реэинокордного материала и для прокладки и приводную и неприводную крестовины, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества закатки за счет обеспечения центрирования прокладки, оно снабжено механизмом центрирования прокладки с захватом и установленной на каждой позиции закатки поднижной кареткой с тягой и кулачком для взаимодействия с захватом и шпоночным налом, смонтированным с воэможностью аксиального перемещения относительно узла вращения полумуфт и кинематически связанным посредством шестеренчатой передачи со шпинделем для прокладки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что захват установлен с воэможностью аксиального перемещения.

1531595

1581595

Фиг. д

Составитель Е. Кригер

Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец

Редактор О.Спесивых

Заказ 2060 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101