Резиновая смесь

 

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептуры резиновой смеси с улучшенными конфекционными свойствами, которая может найти применение в шинной и резинотехнической промышленности. Изобретение позволяет повысить колезионные и адгезионные свойства резиновой смеси на основе полиизопренового каучука, включающей мас.ч. (на 100 мас.ч. каучука): сера 1,2-3,0

ускоритель вулканизации 1,6-2,0

оксид цинка 3,0-5,0

стеариновая кислота 1,5-2,0, технический углерод 30,0-50,0, в качестве модифицирующей добавки - продукт совместной конденсации аценафитена с фенолом и ацетальдегидом при их массовом соотношении соответственно 1:2:2-4 или кубового остатка регенерации поглотительного масла с фенолом и ацетальдегидом при их массовом соотношении 1:2:1-1,5, имеющий температуру каплепадения 70-120°С 0,5-2,9, в комбинации с канифолью 0,1-2,5. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕ ТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЦ

ПРИ fHHT СССР

1 (21) 4269033/23-05 (22) 10.04.87 (46) 30.07.90. Бюл. й- 28 (7l ) Институт химических наук

АН КазССР и Воронежский технологи" ческий институт (72) Л.В.Федотова, В.N.Íåâñêèé, Т.Г.Джаксиева, P.Õ.Ìèðôàèýoâà, В.Д.Бочаров и Н.В.Тиганова, (53) 678.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 891707, кл. С 08 1 9/00, 1980. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЪ (57) Изобретение относится к резиновой промьппленности и касается разработки рецептуры резиновой смеси с улучшенными конфекционными свойствами, которая может найти применение в шинной и резинотехнической промышИзобретение относится к резиновой промьпплеиности и касается paspaботки рецептуры резиновой смеси на основе иэопренового каучука, обладающей улучшенными конфекционными свойствами, которая может найти применение в шинной и реэино-технической промышленности.

Цель изобретения — повышение когезионных и адгезионных свойств резиновой смеси.

В рецептуре резиновой смеси ис пользуют продукты совместной конденсации аценафтена с фенолом и ацетальдегидом при их соотношении 1:2:2-4 (продукты А-l, А-2, А-3) или кубового

„„SU„„1581122 А 1 (51)5 С 08 1 9 00 С 08 К 13/02

2 ленности. Изобретение позволяет повысить колезионные и адгезионные свойства резиновой смеси на основе полииэопренового каучука, вктпочающей, мас.ч. (на 100 мас.ч. каучука): сера 1,2-3,0; ускоритель вулканизации 1, 6 — 2, 0; оксид цинка 3, 0-5, 0; стеариновая кйслота 1,5-2,0, технический углерод 30,0-50,0, в качестве модифицирующей добавки — продукт совместной конденсации аценафтена с фенолом и ацетальдегидом при их массовом соотношении соответственно

1:2:2-4 или кубового остатка регенерации поглотительного масла с фенолом и ацетальдегидом при их массовом соотношении 1:2:1-1,5, имеющий темпеоатуру каплепадения 70-120 С о

0,5-2, 9, в комбинации с канифолью

0,1-2,5 ° 5 табл. остатка регенерации поглотительного масла с фенолом и ацетальдегидом при их соотношении l. 2:l-l 5 (продукты

II-1, IX-2) .

Кубовые остатки, получаемые при регенерации поглотительного масла в к окс охимич ес к ом п ро изв одс тв е, и редставляют собой сложную смесь полициклических ароматических соединений, полимеризата непредельных соединений и небольшого количества каменноугольной смолы и имеют характеристику: плотность 1,13 г/см, фракционный состав: выкипает,aо

170 С 0,5 мас.7, до 270 С 19 мас.Ж; до 370 С 80,5 мас.7..

1 581722

Указанные продукты получают следующим об ра зом, Продукт А-1. В расплав смеси аценафтена и фенола, взятых н соотношении I:2, в присутствии 0,07 моль концентрированной соляной кислоты и 0,8 моль муравьиной кислоты на

1 моль фенола при 40 — 50 С вводят ацетальдегид в соотношения 1 моль на ) моль фенола. Синтез ведут при

80 5 С при интенсивном перемеши-. вании в течение 2,5 ч. Полученную ма с с у о тм ыв аю т и с уша т .

Продукт А-2, Синтез проводится аналогично продукту А-1, но ацеталь-. дегид берется в соотношении 1> 5 моль на 1 моль фенола, а продолжительность реакции 2 ч.

Продукт A-3. Синтез проводится аналогично продукту A-), но ацетальДегид берется в соотношении 2 моль на 1 моль ф е иола, и р одолжит ель нос ть реакции 1,5 ч.

Получ ение продук тов к онде нсации кубового остатка регенерации поглотительного каменноугольного масла с фенолом и ацетальдегидом осуществляли следующим образом.

Продукт II-1. Кубовый остаток. регенерации поглотительного масла, фенол и ацетальдегид, взятые в соотношении ).:2:1, в присутствии

2 мас.7. соляной кислоты нагревали о при 901 5 С н течение ) О ч при интенсивном перемешинании. Массу остывают водой и сушат.

П родук т I I-2. Кубовый ос та ток регенерации поглотительного масла, фенол и ацетальдегид, взятые в весовом соотношении 1:2:1,5, н прис утс тв ии 2 мас .7. к он цент рирон анной соляной кислоты нагревали при 90+ о

+5 С в течение 8 ч при интенсивном перемешинании.

Характеристика синтезированных продуктов представлена в табл. 1.

Резиновые смеси, состав которых представлен н табл. 2 и 4, готовят в лабораторном резиносмесителе по общепринятым режимам и вулканизуют 5 в электропрессе при 155 С в течение с

) 5 мин.

Снойстна резиновых смесей и резин представлены в табл. 3 и 5.

Ф о рм ул а и 3 о б р е т е н и я

0,5 — 2,9

0,) — 2,5

Резиновая смесь на основе поли. изопренового каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и модифицирующую добавку, о тлич ающа яс я тем, что, с целью повышения когеэионных и адгезионных свойств смеси, она содержит в качестве модифицирующей добавки продукт совместной конденсации аценафтена с фенолом и ацетальдегидом при их массовом соотношении, соответственно, 1:2:(2-4) или кубового

25 остатка регенерации поглотительного масла с фенолом и ацетальдегидом при их массовом соотношении соответственно, 1: 2: (1-1, 5), имеющий температуру каплепадения 70 — 120 С в комбинации с канифолью, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.ч:

Полиизопреновый каучук 100

Сера 1,2 — 3,0

Ускоритель вулканизации ),6 - 2,0 . Оксид цинка 3,0 - 5 0

Стеариновая кислота 1,5 — 2,0

Технический углерод 30 — 50

Указанный продукт

40 совместной конденсации фенола с ацетальдегидом и аценафтеном или фенола с ацетальдегидом и кубовым

45 остатком регенерации поглотительного масла

Канифоль

158) 722

Таблица) Соединения

А-2 А-3

Показатель

Температура каплепадения

Мол. масса, усл. ед.

86

75

120

350

375

354

395

412

Содержание фенола, мас.%

0,5

1,0

1,8

1,0

0,5

Содержание аценафтена, мас.7

3,6

2,9

4,4

Отсутствует

Отсутствует

Таблица 2

Ингредиенты

Предлагаемый

Известный

1,8 1,8

1,0

1,0

0,6

0,6

0,6

4,0 4,0

3,0

3,0

3,0

1,8 1,8

2,0

2,0

2,0

Технический углерод

Цг514

40

50

50

50

Модификатор PУ т

Смола алрафор

Масло ПН-6

1,0

l,0

3,0

4,0

1,0

I i0

2,0

Каучук СКИ-3

Сера

Сульфенамид U

Аль такс

Диф енилг уа нидин

Оксид цинка

С те ар ннов ая кислота

Руб ракс

Неозон Д

Диафен ЗМТГФА

А-1 П-1 П-3

Содержание ингредиентов, мас.ч., в составе

2 3 4 5 6 . 7

100 100 )00 00 100 100 100 . 100

2,4 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 2,0 2,0.1 1 э

02101,0

0,6 0,6

5 0 3,0 3,0

2,0 2,0 2,0.1581722

Продолжение табл. 2

Ингредиенты

Предлагаемый

Известный I J

1,5 2,5 1,5 1,5

0,1 0,1

0,1

Канифоль

1,5

2,9

А-1

Л-2

2,9

2,9

1,5

А-3

1,5 0,5! ЗМТГФЛ вЂ” иродукт сополимеризации пиперилена и З-метил-1,2,3,6-тетрагидрофталевого ангидрида„

Т а б,л и ц а 3

Показатель

Пример

Известный

Предлагаемый

2 3 4 5 6 7

Прочность на раз. рь1ве, ИПа

Относительное удлинение, 7. 780

Клеющая способность в сыром виде, кгс/1,5 см 1,7

Таблица4

:Наименование ингредиентов

Сравнительный

100

2,4

0,2

5„0

СтеариH(1ва в к Ic лота

Технический углерод

Каучук HK

Сера

Сульфенямид Ц

Альтакс

Оксид цинка

Содержание ингредиентов, мас .ч ., в составе

l 8 2 1 1,8 2„0 1,7 1,9 2,2

810 790 805 778 980 800 780

1,9 20 l 8 2,1 1,8 20 2,1

Содержание ингредиентов, мас.ч °, в составе

Предлагаемый

"T"

100 100 100 . 100 100 100 100 100

3,0 3,0 3 0 3,0 3,0 3 0 3,0 3,0

2,0 2,0 2,0 2,0 ?,0 2,0 2,0 2,0

5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 . 5,0

2 0 I 5 I 5 1,5 I 5 1,5 5 I 5 1,5

) 53)?22

Продолжение табл.4,Наименование ингредиентов

Сравнительный

50

30 30 30 30

1,0

2,0

0,1

О,l

0,1 1, 5 2,5 1, 5 2, 5

0,1

1,5 0,5

2,9

А-1

А-2

2,9

П-1

2,9

П "2

29 1,5 05

Таблица 5

Пример

Показатель

Сравнительный

Прочность на разрыве, МПа

Относительное удлинение, 7.

Клеющая способность в сыром виде, кгс/2,5 см .1,7 2,4 2,6 3, 2 3,4 3, 2 3,5 3,8 4,1

Редактор М. Недолужеико

Заказ 2066 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

П-234

Неозон Д

3-МТГФА

Канифоль

Содержание ингредиентов, мас.ч., в составе

Лредла га емый

10 ll l2

8 9 13 14 15

Предлагаемый

9 )0 11

8 12 13 14 15

1,6 2,) 2,2 2,5 2,4 2,3 2,0 2,0 1,9

780 845 830 790 863 870 945 930 953

Составитель Е. Казакова

Текред М.Ходанич Корректор С. Шевкун