Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции

 

Изобретение относится к материалам для изготовления резистивных изделий в частности высокоомных проводов из прецизионных сплавов с заданными служебными характеристиками находящихся в жидком состоянии. Целью изобретения является повышение удельного электросопротивления и надежности соединения провода с изделием. Исходный материал, содержащий порошок окиси алюминия фракции 1 - 3 мкм с соотношением объемов металла и окиси алюминия 10 : 1, помещают в стеклянную трубку, расплавляют указанный материал и вытягивают.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1582206 (g1)g H 01 В !3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

Н А BTOPCHOMV CBÈÄÅTEÏÜCTBÓ (21) 4439937/24-07 (22) 04. 04. 88 (46) 30,07,90. Бюл, Р 28 (71) Научно-производственное объедипение по исследованию и проектирова— нию энергетического оборудования им. И.И.Полэунова (72) В.И.Горынин, А.А.Ланин, В.И.Никитин, А.А.Чижик, 1,.В.Власов, Т.A.Тараканова, Б.В.Фармаковский и А.!I.Хинский (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 277901, кл. H 01 В 13/06, 1966, Изобретение относится к материалам для изготовления резистивных изделий из прецизионных сплавов с заданными служебными характеристиками (в частНОСТИ, ВЫСОКООМНЫХ ПРОВОДОВ ИЗ ЖИДКО

ГО СОСТОЯНИЯ) °

Цель изобретения — повышение удельного злектросопротивления и надежности соединения провода с изделием.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный матер иал помещают в ст е к— лянную трубку диаметром 9-12 мкм,Включают высокочастотный генератор (час— тота 44-880 кГц), от взаимодействия с полем которого расплавляется исходный материал, и вводят в качестве компонента, способствующего повышению адгезии металла к стеклу, мелкодисперсный порошок А1!О Фракции 1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОГО ПРОВОДА В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ (57) Изобретение относится к материалам для изготовления реэистивных изделий, в частности высокоомных проводов иэ прецизионных сплавов с заданными служебными характеристиками, находящихся в жидком состоянии, Целью изобретения является повышение удельного электросопротивления и надежности соединения провода с изделием.

Исходный материал, содержащий порошок окиси алюминия фракции 1-3 мкм с соотношением объемом металла и окиси алюминия !0:1, помещают в стеклянную трубку, расплавляют укаэанный материал и вытягивают.

3 мкм при соотношении объемов металла и компонента равном 10:1.

Такое значительное (10 объемных процентов) содержание окиси алюми» ния в расплаве выбрано исходя из ее химической индифферентности при температурах литья к компонентам известных высокоомных сплавон (никелю, хрому, марганцу, кремнию, бору,молибдену, галлию, цирконию, редкоземельным элементам) и используемых электровакуумных стекол (8iO, В;О з, СаО); а также из того, что AI О пе диссоциирует во всем диапазоне температур литья и сохраняет химическую стабильо ность при значительных (более 500 С) технологических перегревах н условиях получения проводов, ее п верхностной активности, способствуюшей улучшению смачиваемости в системе сплав1582206 и 3 стекло при литье и саатветственш технологичности процесса получения содержания относительно расплава в

10 аб, 7, также IIP. IIpHI30дила K IIp$+or ! ту удельного электрасопротивления и улучшению контактируемасти в связи с выгоранием ультрадисперсных частиц размером 0,1-0,8 мкм и пониженной растворимостью частиц размером 5

10 мкм при взаимодействии с распла—

I30M, нения провода с изделием путем контактиравания методами пайки и точечПри этом из:. атовление литых проводов микранных сечений из высокоом20 номинальное з IIIIweIJHe < апра тивления, в 5-20 раэ меньшую массу и существенно лучшие служебные характеристики, чРм изделия из проводов, II0JIQ чРнных методом пластической деформации.

Ф а р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления -IHToI. провада в ròåêJIÿIIíîé изоляции, при котором вытягивают стеклянную трубку,заполненную расплавленным металлом и компонентом, способствующим павышеросопротивление до максимальных значений, Введение в эти сплавы после их расплавления А1 О, фракции 1 — 3 мкм в содержаниях 5-8 и 12 — 15 объемных процентов снижает удельное электросопротивление проводов до 2,0-2,6 и т

0М мм

4,3-5,0 ------- соответственно, IHaM сопротивления и надежности соединеСоставитель В. Горынин

Техред Jl. Олийнык

Редактор А. Ренин

Корректор С . !Ое вкун

Заказ 2090

Тираж 446

IlO@IIHC1IOР

ВНИИПИ Г"асударственнога колитета па изобретениям и открытиям при Г КНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауш< кая наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "!lатент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 химически однородного по составу расплава; присутствия в сплаве Al > 0> (компонента многих флюсов), способствующего повышению надежности соединой сварки, Затем формируют каплю и производят вытяжку провода в стеклянной изоляции, Пример, Дпя комплексной оценки служебных свойств проводов с учетом их легирования были выбраны три сплава на никелевой основе следующего состава, мас.7: 1) хром !2 — 32; кремний 6-12; церий 0,05-?,О," иттрий

0,01-2,0; 2) хром 6-13; кремний 4 — 9; марганец 12-15 ренний 0,05-1,2; церий 0,1 — 2,07.; бар 0,1 — 1,0; 3? хром

6-14; кремний 7-12; цинк 0,04-1,4; церий 0,5-2,5; бор 0,6-1,8 °

Пиаметр высокоомных проводов из этих сплавов был 0,5-1,5 мкм, что осложняла их контактирование. При введении в сплавы после их расплав— пения А1.0 фракции 1-3 мкм в содержании относительно расплава !О объемных процентов и последующей закалке из жидкого состояния были получены провода диаметром 6-12 мкм. Такие значения диаметров обеспечивают контактируемость литых проводов. При этом введение А1 >0 з позволило повысить удельное электрасапративление проводов примерна в 4 раза до значег

Ом мм ния 6,0 --------, а погонное электметр проводов составил 1,0-2,8 и 13

18 мкм соответственно, что не улучшало контактирование, !радация А1 Оз

IJ интервале фракций 0,1-0,8 и 5

10 мкм при ус IHIIHH постоянства его ных прецизионных сплавов, преимуще— стве»но, на основе никеля, Iloçíoëÿåò

\ полу чить новое поколение резистивныx элементов (особо точные резисторы, делители входного и опорнага напряжений, образцовые меры и т.д.), имеющих на 3-4 порядка более высокое нию адгезии металла к стеклу, о т л и!

О ч а ю шийся тем, что, с целью повышения удельного электрического ния провода с изделием, в качестве указанного компонента используют naI15 рошак окиси алюминия фракции 1

3 мкм, поддерживая соотношение объемов металла и окиси алюминия равиым

10:1.