Способ получения антикоррозионного покрытия

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для защиты от коррозии медных гибких и жестких проводников тока сложной формы Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости указанных проводников тока в серосодержащей атмосфере и обеспечение технологичности процесса нанесения защитного покрытия В композицию, содержащую , мае ч поливинилхлорид 100, диоктилфтэлат70 100 стеараткальция 1 2, диоксид титана 2-6 и мономер-ингибитор N.N -этиленбисметакриламид 0,5-1 5 окунают проводник с последующим его нагревом при 130-140°С в течение 30 40 мин 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4485069/07 (22) 26.07.88 (46) 23.10.91. Бюл. N 39

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (71) Яворское производственное объединение "Сера" и Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Е.T.Ìîèñååâ, И.И.Саляк, И.И.Ятчишин, ©,È.Öþïêî. М.Г.Мацюра, Л.Н.Кривлюк и

Я,Н.Пириг (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 11002244447744, кл. Н 01 В 3/44, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для защиты от коррозии медных гибких и жестких проводников тока сложной формы, работающих в составе электрооборудованиия.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости медных проводников тока в серосодержащей атмосфере и обеспечение технологичности процесса нанесения покрытия.

Пример 1. Для нанесения защитного покрытия готовят композицию, содержащую, мас,ч.: поливинилхлорид (ПВХ) 100; диоктилфталат (ДОФ) 80; стеарат кальция (СТК) 2; диоксид титана (ДОТ) 4, азотсодержащий мономер-ингибитор N,N -этиленбисметакриламид (ЭБМАА) по ТУ

N. 6-09-50-2463-85-1, Композицию готовят путем тщательного смешивания компонентов при комнатной температуре. Полученную пасту выдерживают 1 сут для набухания ча. Ж 1686488 A1 (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для защиты от коррозии медных гибких и жестких проводников тока сложной формы. Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости укаэанных проводников тока в серосодержащей атмосфере и обеспечение технологичности процесса нанесения защитного покрытия. В композицию, содержащую, мас.ч.: поливинилхлорид 100; диоктилфталат 70 — 100; стеарат кальция 1 — 2; диоксид титана 2 — 6 и мономер-ингибитор

N,N -этиленбисметакриламид 0,5 — 1,5, окунают проводник с последующим его нагревом при 130 — 140 С в течение 30 — 40 мин, 1 табл, стиц поливинилхлорида, Полимерная паста наносится на токоподводы окунанием (например, щетки электрических машин) и после стекания ее излишка изделие помещают в термошкаф, нагретый до 130 — 140 С,на 3040 мин, где происходит желатииизация. т.е, образование пленки.

Примеры 2 — 6 аналогичны примеру 1.

Результаты испытаний коррозионной стойкости приведены в таблице.

Поверхность токоподводов покрывается тонкой эластичной пленкой белого цвега, не липкой и не отслаивающейся при изгибах. Результаты, представленные в таблице, показывают значительное увеличение коррозионной стойкости токоподводов, что позволяет повысить надежность эксплуатации и срок службы электрооборудования в серосодержащей атмосфере карьеров по добыче серной руды и других сероперерабатывающих производствах.

1686498

Продолжительность испытаний, мес

Количество испытанных изделий

Количество изделий, годных к эксплуатаии

Состояние защитного покрытия и токоподвода в конце срока испытания ржание компоов, мас,ч. (спооб защиты) ; 100; ДОФ 80; .2, ДОТ 4, ЭБ.МАА 1

100

100

100; ДОФ 100;

2; ДОТ 6; ЭБМАА 1,5

100

100

100

100; ДОФ 70;

1; ДОТ 2; ЭБМАЛ 0.5

100

Нет вы эа укаэанныеделами (беэ заного покрытия) Х 100: ДОФ 60;

0,5, ДОТ 1; ЭБМАА 0,!

100

100, ДОФ 120;

5; ДОТ 10; ЭБМАА 2.0

100

Формула изобретения

Способ получения антикорраэионного покрытия на медном электрическом проводнике, при котором на последний наносят полимерную композицию, содержащую поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости к воздействию серосодержащей атмосферы и обеспечения технологичности процесса нанесения покрытия, используют композицию, содержащую мономер-ингибитор N,N -этиленбисметакриламид, а в качестве пластификатора, стабилизатора и наполнителя — соответственна диоктилфталат, стеарат кальция и диоксид титана пр« следующем соотношении компонентов, мас,ч..

5 Поливинилхлорид 100

Диоктилфталат 70-100

Стеарат кальция 1-2

Диоксид титана 2 — 6

N,N -Этиленбис10 мета крил амид 0,5-1,5 и нанесение композиции производят окунанием с последующим нагревом проводника при 130 — 140 С в течение 30-40 мин.

Слабое потемнение покрытия и токоподвода, сохранение гибкости и работоспособности токаподвода, щетки работают до полного механического износа

Потемнение покрытия и токоподвода, щетки работают до полного механического износа

Потемнение покрытия и токоподвода, растрескивания покрытия и разрушений токоподвода нет, щетки успевают выработать свой механический ресурс

Полное разрушение токоподвода и непригодность щеток к дальнейшей эксплуатации

Сильное потемнение г1пкрытия и токог1одвода, расгрескивание покрытия и локальное повреждение токоподводз

Потемнение оокрытия и токоподвода. част«чная потеря г«бкост«, рэстрескиванне « локальные разпу«Iеí«я части 1окоподводов